本文以脫臭工序?yàn)槔�，研�?a target="_blank" href="http://www.lalazzu.cn/">真空技術(shù)在食用油精煉過(guò)程中的應(yīng)用與節(jié)能。

　　食用油是人類日常生活中不可缺少的重要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，是維持生命和正常生活的主要能源之一，對(duì)人類的生存、生長(zhǎng)、發(fā)育和人們身體健康起著重大的作用。

　　食用油的種類很多，主要有：大豆油、橄欖油、椰子油、菜籽油、棉籽油、米糠油、棕櫚油和亞麻籽油等。這些食用油精煉工藝過(guò)程大同小異，以大豆油的精煉工藝為例， 需要如下工序：毛油—過(guò)濾—酸化—中和—分離—水洗—分離—干燥—吸附脫色—過(guò)濾—析氣—蒸餾脫臭—過(guò)濾—精煉成品。

　　吸附脫色是指用吸附劑將油中的色素成分去掉。食用油中色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素等。脫色過(guò)程通常在熱油中進(jìn)行，吸附劑與色素作用的同時(shí)還伴有氧化反應(yīng)，影響成品油的色澤和穩(wěn)定性，因此需要在真空條件下進(jìn)行。

　　脫臭是因?yàn)槊�油�?jīng)過(guò)化學(xué)精煉或物理精煉處理后，還會(huì)有一定量的脂肪酸、微量的醛類、酮類、烴類及甘油脂氧化物等，這些低沸點(diǎn)組分成為食用油中的“臭味”組分，影響食用油的風(fēng)味、氣味、色澤以及穩(wěn)定性。油脂脫臭是利用臭味組分與甘油三酯之間揮發(fā)度的差異性，在一定溫度和真空度條件下，借助水蒸氣蒸餾原理將臭味組分脫出的工藝過(guò)程。

　　食用油精煉工藝過(guò)程中的吸附脫色和蒸餾脫臭兩個(gè)工序都需要真空技術(shù)。脫色時(shí)需要真空度大約在100 Pa 左右，脫臭時(shí)真空度大約在300 Pa~400 Pa。本文以脫臭工序?yàn)槔�，研究真空技術(shù)在食品油精煉過(guò)程中的應(yīng)用與節(jié)能。

　　圖1 給出了一種半連續(xù)真空脫臭塔的結(jié)構(gòu)^[1]，以及脫臭塔與真空系統(tǒng)的鏈接狀態(tài)。半連續(xù)式脫臭塔是目前使用較多的油脂脫臭裝置。它是將幾個(gè)間歇式的脫臭盤(pán)重疊插入安置在一個(gè)塔體中，其間采用自動(dòng)閥DV1~DV5 組成。脫臭塔盤(pán)從上而下，其中1、2 塔盤(pán)設(shè)加熱管，第1 塔盤(pán)的油用水蒸氣預(yù)熱，第2 塔盤(pán)采用高溫?zé)崦綄⒂图訜岬剿�定的脫臭溫度，�?~4 盤(pán)為脫臭盤(pán)，將油保持在高溫狀態(tài)進(jìn)行脫臭，第5 盤(pán)用冷卻水將脫臭后的油冷卻，再落入中間罐。在運(yùn)行過(guò)程中真空泵的啟動(dòng)和停止、各盤(pán)間閥門(mén)的開(kāi)關(guān)均采用程序控制。

圖1 半連續(xù)真空脫臭塔的結(jié)構(gòu)