手機(jī)鏡片常用的工藝

　　硬化：通常板材成形后的表面硬度較低，因此需要對(duì)鏡片的表面進(jìn)行硬化�？梢詥蚊嬗不�也可以雙面硬化。硬化原理是通過(guò)在樹(shù)脂表面增加一層較硬的涂層來(lái)提高樹(shù)脂表面的硬度。鏡片的硬化方式主要有：將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進(jìn)行噴涂(Spraycoating)。Spraycoating方式適合用在大型平板,但缺點(diǎn)是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相當(dāng)高的平整度,適合用于較小的鏡片。通過(guò)硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級(jí)以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在強(qiáng)化后鏡片表面容易出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象。PC上出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象更為顯著，而且很難避免。鏡片上孔及凹凸的區(qū)域，容易在硬化時(shí)造成硬化液堆積，因此在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)需要注意。強(qiáng)化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑膠模具時(shí)要注意。強(qiáng)化不同的塑料,使用不同的藥水。強(qiáng)化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工藝才能保證附著力。

　　鍍膜：出于鏡片裝飾需要，鏡片上會(huì)有一些鍍膜。常見(jiàn)的鍍膜方式有濺射鍍膜和蒸發(fā)鍍膜。蒸發(fā)鍍膜的生產(chǎn)周期更短。但是，和蒸發(fā)鍍膜相比，濺射鍍膜的鍍膜層與基材的結(jié)合力強(qiáng)，鍍膜層致密、均勻。常見(jiàn)的濺鍍效果有銀色、亮銀、金色、槍色等金屬色。另外，還可以濺鍍成半透效果，在手機(jī)屏幕背光打開(kāi)的情況下，為透明鏡片。當(dāng)背光關(guān)閉后，手機(jī)屏幕變成鏡子。光學(xué)鍍膜：光學(xué)鍍膜在工件上交替鍍上SiO2和TiO2，通過(guò)對(duì)鍍膜厚度和鍍膜層數(shù)的控制，使鍍膜層反射不同波長(zhǎng)光波。這樣使鍍膜既有金屬質(zhì)感，也具有普通金屬鍍膜所不具備的多變顏色。光學(xué)鍍膜不但可以使鍍層呈現(xiàn)彩色效果，而且還可以在鏡片上鍍?cè)鐾改�。通過(guò)增透膜，可以使鏡片的光線透過(guò)率達(dá)到95%以上。

　　油墨：使用PMMA板材專用油墨絲印，可以做到拉絲、熒光(在暗處能發(fā)熒光)、半透明、珠光等效果

　　鐳射紙：通過(guò)鐳射紙可以使鏡片上的字符、LOGO的產(chǎn)生全息效果。通過(guò)燙金也能夠?qū)崿F(xiàn)該效果

　　燙金：燙金可以燙金色、銀色、鐳射及拉絲等許多效果，可大大豐富鏡片裝飾效果。

手機(jī)鏡片的分類

　　手機(jī)鏡片主要分為：平板鏡片(含變形鏡片)、注塑鏡片、電鑄鏡片、IML鏡片。

　　1、平板手機(jī)鏡片

　　平板鏡片是PMMA或PC經(jīng)印刷及CNC切割而獲得的鏡片，主要材料有PMMA和PC。如果對(duì)鏡片鏡片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未經(jīng)過(guò)強(qiáng)化的板材)作為平板鏡片的材料，以降低成本。

　　PC：和PMMA相比，PC的沖擊韌性更好、但在其他指標(biāo)上和PMMA還存在差距，尤其是表面硬度。在經(jīng)過(guò)表面硬化處理后，硬度也僅為HB左右，鏡片在使用過(guò)程中極易被劃傷。如對(duì)鏡片的耐沖擊性能要求不高，建議采用PMMA作為鏡片的材料。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達(dá)92%。耐候性好，不易氧化、開(kāi)裂。表面硬度未經(jīng)過(guò)硬化也可以達(dá)到H以上，經(jīng)過(guò)硬化后，硬度可以達(dá)到4H以上。

　　板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規(guī)格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。最薄的PMMA板材的厚度可以達(dá)到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機(jī)械強(qiáng)度也會(huì)大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。

　　PMMA板材厚度尺寸均勻，無(wú)縮水，無(wú)強(qiáng)化時(shí)在產(chǎn)生的彩虹。光學(xué)性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無(wú)倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機(jī)內(nèi)屏。

　　2、注塑手機(jī)鏡片

　　注塑成型鏡片是由PMMA和PC顆粒經(jīng)注塑、硬化、印刷、修剪獲得的鏡片，其材料主要有PC和PMMA。

　　PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過(guò)硬化處理后，硬度也僅為HB左右。鏡片在使用過(guò)程中易被劃傷。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達(dá)93%。耐候性好，不易氧化、開(kāi)裂。表面硬度未經(jīng)過(guò)硬化也可以達(dá)到H以上，經(jīng)過(guò)硬化后，硬度可以達(dá)到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超過(guò)硬化后的PC，如果對(duì)鏡片鏡片表面的硬度及沖擊性能要求不高，甚至可以不用強(qiáng)化，直接制作鏡片，達(dá)到降低成本的目的。

　　3、IML手機(jī)鏡片

　　IML鏡片由薄膜印刷、沖切、成型后，再注塑獲得，IML鏡片的薄膜材料主要有PC和PET

　　目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可達(dá)89%以上，表面硬度達(dá)到H以上。薄膜厚度范圍通常在0.075至0.175之間。

　　由于鏡片的裝飾圖案印在薄膜上，因此圖案看起來(lái)就像在產(chǎn)品的表面上一樣，但又不易被磨損。另外，在注塑完后還可以在鏡片的背面再次印刷，使鏡片上的裝飾圖案富有層次感。

　　鏡片厚度尺寸不均勻，下表面不平整，希望鏡片裝飾圖案有層次感，或采用倒扣及熱熔柱與機(jī)殼進(jìn)行連接時(shí)，建議使用IML鏡片工藝。

　　4、電鑄手機(jī)鏡片