采用多弧離子鍍技術(shù)，通過采用Ti-Al 合金靶及Ti-Nb 靶的組合方式，在高速鋼基體上制備了( TiAlNb) N 多組元硬質(zhì)反應(yīng)膜。利用掃描電鏡、X 射線衍射儀對( TiAlNb) N 膜層表面、斷面形貌、成分、相結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察測定; 系統(tǒng)考察了( TiAlNb)N 膜層的顯微硬度、膜/基附著力、摩擦磨損及熱震阻力等力學(xué)性能; 結(jié)果表明，少量添加Nb 的( TiAlNb) N 多組元硬質(zhì)膜為面心立方結(jié)構(gòu)，具有良好的硬度、附著強(qiáng)度、耐磨性和抗熱震性。

　　隨著切削加工制造業(yè)要求的不斷提高，切削刀具在高溫抗氧化性、耐磨性、硬度等方面的欠缺一般通過刀具表面鍍覆TiN 硬質(zhì)膜、( Ti，Al) N、( Ti，Zr) N、( Ti，Nb) N、( Ti，Cr) N 等復(fù)合硬質(zhì)膜而得以改善。

　　為了進(jìn)一步提高膜層的綜合性能，硬質(zhì)反應(yīng)膜已經(jīng)朝著多元膜、多層復(fù)合膜、成分梯度膜等更為復(fù)雜的膜層結(jié)構(gòu)發(fā)展，比如，( Ti，Al，Zr) N、( Cr，Ti，Al) N、( Ti，Al，Zr，Cr) N 復(fù)合膜在硬度、附著力等性能方面達(dá)到比( Ti，Al) N、( Ti，Zr) N、( Ti，Cr) N 等更好的效果。Nb 是一種過渡族高熔點(diǎn)金屬元素，在鈦合金中作為β 穩(wěn)定元素得以應(yīng)用。添加少量的Nb 具有提高氧化阻力、提高抗蠕變強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等作用; 另一方面，在TiN 膜層中添加Nb 組元而獲得的TiNbN 膜層在抗摩擦磨損性能方面有明顯的提高，膜層硬度及膜層附著力也有一定改善。可以期待，在三組元氮化物中Nb 元素的添加應(yīng)該也會起到一定的作用。作為一種有益的嘗試，本研究采用多弧離子鍍技術(shù)，并用采用Ti-Al( 50 ∶ 50 ( 原子比) ) 合金靶及Ti-Nb ( 75 ∶ 25 ) 合金靶組合制備( TiAlNb) N 多組元硬質(zhì)反應(yīng)膜，以期改善力學(xué)性能并獲得Nb 元素的添加對( TiAlNb) N 硬質(zhì)反應(yīng)膜組織和性能的影響作用規(guī)律。

1、試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法

　　1.1、( TiAlNb) N 硬質(zhì)反應(yīng)膜的制備

　　沉積試驗(yàn)基材選用高速鋼W18Cr4V。高速鋼W18Cr4V 經(jīng)熱處理( 淬火+ 三次高溫回火，硬度63～ 66HRC) ，加工成長方形試樣。試樣經(jīng)砂紙打磨后分別用丙酮和無水乙醇超聲波清洗以備用。采用Ti-Al( 50∶ 50) 合金靶及Ti-Nb( 75∶ 25) 合金靶作為陰極弧源在高速鋼基體上制備多組元( TiAlNb) N 硬質(zhì)反應(yīng)膜，試驗(yàn)在MAD-4B 型多弧離子鍍膜機(jī)上進(jìn)行，高速鋼基體試樣與兩個合金靶弧源呈90°設(shè)置，沉積過程中試樣保持旋轉(zhuǎn)，如圖1 所示。

圖1 MAD-4B 型多弧離子鍍膜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

　　沉積試驗(yàn)工藝采用改變沉積偏壓及氮?dú)夥謮旱姆桨�，即在背底真空度達(dá)到1. 3 × 10 - 2 Pa，溫度達(dá)到200℃時通入氬氣，使真空室內(nèi)分壓維持在2. 2 ×10 - 1 Pa，開啟兩弧源，保持弧電流在55 ～ 56 A，偏壓從350 V 逐漸增加到400 V，進(jìn)行離子轟擊10 min，然后關(guān)閉Ar 氣�？紤]到弧源起弧的穩(wěn)定性和降低膜層/基體之間的晶格差異，同時控制N 在膜層中的含量不至于過高，因此，選定分兩步調(diào)整N2氣體壓強(qiáng)進(jìn)行( TiAlNb) N 復(fù)合膜沉積; 此外，為了保證膜層/基體的結(jié)合力，同時兼顧沉積速率，試驗(yàn)基體偏壓分別采用100， 150， 200 V。具體工藝如表1 所示。

　　1.2、膜層組織與性能測試方法

　　膜層表面、斷口形貌以及膜層成分采用HITACHIS-3400N 掃描電鏡( SEM) 、能譜進(jìn)行分析; 膜層相結(jié)構(gòu)分析采用X 射線衍射( XRD) 儀。表面硬度測試采用HXD-1000TMB /LCD 型液晶屏顯示自動轉(zhuǎn)塔顯微硬度計。載荷10 gf; 載荷保持時間20 s。附著力測試采用聲發(fā)射信號接收WS-2005 膜層附著力自動劃痕儀進(jìn)行測試。試驗(yàn)載荷200 N; 加載速率100 N/min; 劃痕長度4 mm; 劃痕速率2 mm/min; 單往復(fù)方式運(yùn)動。摩擦磨損性能采用HT-500 型高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測試完成。對磨材料為SiC 陶瓷球。試驗(yàn)設(shè)定加載載荷為1150 gf，頻率為10 Hz，樣品滑動圓周直徑分別設(shè)定為5 和10 mm，以便比較滑動速率的影響; 試驗(yàn)溫度為室溫，約20℃，加載時間為8 min，摩擦系數(shù)范圍: 0 ～ 1。薄膜的摩擦系數(shù)隨時間變化曲線由摩擦試驗(yàn)機(jī)直接給出，磨損后的表面形貌使用LEICA DMI5000M 型光學(xué)顯微鏡放大50 倍進(jìn)行觀察。

表1 沉積工藝參數(shù)

　　抗熱震性能試驗(yàn)在箱式爐中進(jìn)行，試樣放進(jìn)坩堝中，坩堝放進(jìn)箱式爐內(nèi)，從室溫開始加熱，溫度升至650℃，保溫20 min，水冷至室溫，吹干，記為一個周期，重復(fù)1 ～ 2 次在金相顯微鏡下觀察形貌直至試樣出現(xiàn)微裂紋判定膜層失效，記錄膜層有效耐熱震循環(huán)的總次數(shù)。

3、結(jié)論

　　(1) (TiAlNb) N 硬質(zhì)膜具有致密的柱狀晶組織，呈現(xiàn)面心立方結(jié)構(gòu)，擇優(yōu)生長方向?yàn)?111) 晶面，偏壓對膜層擇優(yōu)生長取向無影響; Al 和Nb 對(TiAlNb) N膜層的晶格常數(shù)起到雙向調(diào)節(jié)作用。

　　(2) (TiAlNb) N 硬質(zhì)膜表面硬度達(dá)到HV3200以上，附著強(qiáng)度達(dá)到100 N 以上; 三組偏壓下制備的(TiAlNb) N 硬質(zhì)膜均具有良好的耐磨性，200 V 偏壓的膜層耐磨性最佳。

　　(3) (TiAlNb) N 硬質(zhì)膜具有良好的抗熱震性能， 650℃溫度下的抗熱震循環(huán)次數(shù)達(dá)到9-10 次。