真空玻璃內(nèi)部良好的真空度是保證其性能的重要指標(biāo)，如果真空度下降，其保溫、隔聲等性能將隨之變壞，因此如何獲得并保持良好真空度是制作真空玻璃的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文主要論述了真空玻璃中使用吸氣劑來保持真空度的重要性，并介紹真空玻璃對吸氣劑的特殊要求，真空玻璃發(fā)明人研制出了包封吸氣劑及解封技術(shù)。通過長期對比測試，證明了放置有包封吸氣劑的真空玻璃，能長期保持真空壽命。

1、良好的真空度是保證真空玻璃優(yōu)良性能的關(guān)鍵

　　真空玻璃是一種新型節(jié)能玻璃，它基于保溫瓶原理，將兩片玻璃四周密封，其中一片或兩片玻璃采用Low-E 玻璃，中間抽真空，間隙為0.1~0.2 mm，其中置有規(guī)則排列的微小支撐物來承受每平米約10 噸的大氣壓力。由于內(nèi)部抽真空，有效隔絕了氣體對流傳熱;Low-E 玻璃又極大降低了由溫差引起的輻射傳熱。因此，真空玻璃具有優(yōu)越的保溫及隔聲性能。真空玻璃的結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

　　從理論上講，真空玻璃中心部位傳熱由輻射傳熱、支撐物傳熱和殘余氣體傳熱三部分構(gòu)成，可由(1)式表示：

　　上式中C 輻射為兩玻璃內(nèi)表面間的輻射熱導(dǎo)，C 支撐物為支撐物熱導(dǎo)，C 氣為殘余氣體熱導(dǎo)。

圖1 真空玻璃的基本結(jié)構(gòu)

2、真空玻璃放置吸氣劑的難度和現(xiàn)狀

　　2.1、真空玻璃放置吸氣劑的難度

　　任何真空器件，特別是高真空器件，即使封離真空度達(dá)到指標(biāo)，由于材料放氣及滲漏等原因真空度還會下降，性能變差，直至壽命終結(jié)。要想延長壽命和保證器件性能，除在真空獲得時嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)工藝外，還必需在器件內(nèi)部放置吸氣劑。因此，真空玻璃也必須像其它電真空器件一樣放入吸氣劑。1987 年，美國科羅拉多太陽能研究所D. K. Benson 教授提出在真空玻璃內(nèi)部放置吸氣劑;1989 年，悉尼大學(xué)R. E. collins 教授也在專利中提出把吸氣劑放入真空玻璃。由于當(dāng)時材料性能等條件的限制，這些專利均無法實(shí)施。

　　1995 年，悉尼大學(xué)將真空玻璃專利使用權(quán)轉(zhuǎn)讓給日本板硝子(NSG)公司，并于1997 年投產(chǎn)。當(dāng)時生產(chǎn)的真空玻璃沒有經(jīng)過高溫排氣，也未放置吸氣劑。經(jīng)過一段時間曝曬后，真空度下降，真空壽命失效。真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.lalazzu.cn/)認(rèn)為當(dāng)時放置吸氣劑的難度主要是：在制作真空玻璃過程中要在大氣中加熱到400 ℃以上高溫來實(shí)現(xiàn)邊緣熔封，放入的吸氣劑因高溫氧化失效而失去吸氣能力。

　　2.2、真空玻璃內(nèi)部使用吸氣劑現(xiàn)狀

　　2002 年，真空玻璃發(fā)明人唐健正教授在專利中提出在真空玻璃中放置包封吸氣劑，包封吸氣劑是指將吸氣劑(非蒸散型)放在金屬薄壁容器(包封盒)內(nèi)，包封盒經(jīng)抽真空，在吸氣劑高溫激活后釬焊密封。真空玻璃封離后，使用激光透過玻璃將包封盒打一小孔，吸氣劑可以通過小孔吸收真空玻璃腔體內(nèi)的氣體。

　　直到2005 年，隨著技術(shù)和材料的發(fā)展，日本NSG 公司在專利中提出在真空玻璃中放置蒸散型吸氣劑，將真空玻璃抽氣口下方打出環(huán)狀收容孔，放置改善性耐高溫Ba-Al 合金為吸氣材料的蒸散型吸氣劑。在真空玻璃封離后，對其施加高溫，將吸氣劑蒸發(fā)，使鋇膜附著在上層平板抽氣孔附近有限的面積上，吸附氣體分子。目前，蒸散型吸氣劑和包封吸氣劑在真空玻璃中都有使用，兩種吸氣劑在真空玻璃內(nèi)部使用對比如表1 所示。

表1 包封吸氣劑與日本NSG 公司采用的蒸散型吸氣劑比較

3、如何正確選擇吸氣劑

　　3.1、提高真空玻璃封離真空度方法

　　雖然吸氣劑可以吸收一定量的氣體，但是吸氣量畢竟有限，即使在真空玻璃內(nèi)部放入吸氣劑，如果封離真空度不好，或烘烤排氣溫度低，長期使用后，內(nèi)部真空度變差，也會使性能下降。新立基公司為了保證真空玻璃內(nèi)部較高的封離真空度，采用以下方法：

　　(1)支撐物處理

　　對支撐物，經(jīng)過超聲清洗及脫脂處理;封離之前經(jīng)過長時間高溫真空脫氣。經(jīng)過這樣的處理過程，可以大大降低其出氣速率。

　　(2)高溫烘烤排氣工藝

　　高溫排氣可以大大降低玻璃在使用過程中的放氣量，在350 ℃以上烘烤排氣，除了排除真空玻璃間隙層內(nèi)的氣體外，還可以有效的去除吸附在玻璃內(nèi)表面和深層的各種氣體。

　　新立基真空玻璃工藝特點(diǎn)是：在封邊時進(jìn)行400~430 ℃高溫烘烤，在降溫至300~360 ℃時開始抽真空排氣，在1.0×10^-4 Pa 時進(jìn)行真空封離，這樣不僅可以提高封離真空度，還可有效的減少玻璃表面的放氣量。

　　3.2、真空玻璃內(nèi)部氣體來源

　　真空玻璃內(nèi)部氣體的主要來源有封邊材料滲透和放氣，支撐物出氣、玻璃滲透和表面出氣。

　　(1)封邊材料滲透和放氣

　　真空玻璃選用的封邊材料是廣泛應(yīng)用于電子顯像管、VFD、PDP 等電真空器件的玻璃釬焊料，熔封后形成玻璃態(tài)，具有優(yōu)異的真空密封性能，其滲透率和放氣率可以忽略不計(jì)。

　　(2)支撐物出氣

　　對于真空玻璃內(nèi)部使用的支撐物，經(jīng)過超聲清洗及脫脂處理，以及封口之前經(jīng)過約1 小時350 ℃左右的真空排氣。經(jīng)過這樣的處理過程，大大降低了其出氣速率，使真空度更加穩(wěn)定。經(jīng)過理論計(jì)算，30 年，內(nèi)部壓強(qiáng)僅上升4.6×10^-3 Pa。

　　(3)玻璃的滲透

　　氣體對玻璃的滲透以分子態(tài)進(jìn)行，氣體分子直徑越小，越容易滲透。滲透過程與氣體分子的大小和玻璃內(nèi)部的微孔大小有關(guān)。制作真空玻璃的浮法玻璃由于其中的堿性氧化物(Na2O、K2O、CaO 等)在向Si-O 骨架貢獻(xiàn)了氧原子后，即以正離子的形式處于Si-O 網(wǎng)格中，阻塞了分子的滲透孔道，所以，空氣中只有直徑最小的氦(He)分子有微量滲透。經(jīng)過理論計(jì)算，30 年，內(nèi)部壓強(qiáng)僅上升1.02×10^-3 Pa。

　　(4)玻璃表面出氣

　　玻璃材料在高溫與光照條件下，表面會釋放出氣體，放氣量與玻璃的烘烤排氣溫度有關(guān)。悉尼大學(xué)真空玻璃研究組對真空玻璃在高溫與光照下的氣體釋放進(jìn)行了深入研究[6]，對于經(jīng)過150℃烘烤排氣和350 ℃烘烤排氣的真空玻璃，分別在高溫條件下和暴曬條件下測量其內(nèi)部壓強(qiáng)變化，發(fā)現(xiàn)通過采用高溫排氣的方式，可以降低玻璃的放氣量。如圖2 所示真空玻璃的光照老化數(shù)據(jù)曲線。經(jīng)150 ℃烘烤排氣的真空玻璃樣片，在室外曝曬的過程中，樣片的內(nèi)部壓強(qiáng)上升約1.33 Pa;經(jīng)350 ℃烘烤排氣的樣片，內(nèi)部壓強(qiáng)上升不到1.33×10^-1 Pa。

圖2 光照老化過程中真空玻璃內(nèi)部壓強(qiáng)變化曲線

　　從圖2 也可以看出，長時間的曝曬后，真空玻璃的內(nèi)部壓強(qiáng)以及熱導(dǎo)仍然會有一定幅度的升高。在高溫下烘烤排氣并不能完全保證真空玻璃的壽命，必須在真空玻璃中放置吸氣劑，來提高并維持真空玻璃的真空度，從而延長真空玻璃的使用壽命。從上述氣體來源分析可知，真空玻璃內(nèi)部的出氣量主要是玻璃表面出氣，真空玻璃經(jīng)過高溫排氣后，表面出氣種類主要是CO、CO2 等碳的化合物。

　　目前，新立基真空玻璃內(nèi)部使用的是非蒸散型金屬合金吸氣劑，包封時高溫激活，解封后常溫下吸氣，規(guī)格為準(zhǔn)6 mm×2 mm，其吸氣量足以超過30 年內(nèi)真空玻璃的放氣量。