一、概 述

    真空干燥是一種常用的干燥方法，通過(guò)間接加熱，即加熱介質(zhì)不與物料直接接觸而是通過(guò)夾套、攪拌器的金屬壁面與物料換熱，然后容器內(nèi)抽真空，使溶劑的蒸發(fā)氣在冷凝器中被冷凝回收。真空干燥方法有以下特點(diǎn)：熱效率高，可達(dá)70％一90％；干燥溫度低，適用于熱敏性物料；密閉操作，無(wú)污染；可回收溶劑；設(shè)備易清洗，便于更換物料；操作簡(jiǎn)單。

    真空干燥在生物物料、食品、醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用廣泛。但是目前大都是間歇操作，連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用不多，不適應(yīng)大批量、大規(guī)模生產(chǎn)的需要。由于干燥容器內(nèi)部是真空狀態(tài)，將物料連續(xù)定量地加入或排出真空容器較為困難，氣體滲漏不易解決，影響其推廣應(yīng)用。

    二、真空連續(xù)干燥常用設(shè)備

    1．單軸攪拌干燥器

    帶夾套長(zhǎng)簡(jiǎn)體作為干燥器，內(nèi)置一攪拌軸，攪拌器可以是圓盤(pán)式、螺旋式、鏟刀式等等。攪拌軸和攪拌器一般為中空可加熱的，以增大加熱面積。物料在攪拌過(guò)程中由于位差向前移動(dòng)或被攪拌器推進(jìn)。例如，圓盤(pán)式干燥機(jī)、單槳葉干燥機(jī)及某些耙式干燥機(jī)。

    2．槳葉干燥機(jī)

    與上不同的是筒體內(nèi)設(shè)置2根(或4根)攪拌軸，轉(zhuǎn)速5～20r／min，簡(jiǎn)體底部由2個(gè)(或4個(gè))圓弧組成，防止攪拌死區(qū)。葉片由兩個(gè)扇形面?zhèn)劝褰M成，截面呈楔形，使物料在攪拌過(guò)程中被不斷壓縮和膨脹。由于夾套及中空軸上眾多葉片加熱，單位體積傳熱面積大，加之強(qiáng)制性攪拌，劇烈攪動(dòng)，因而設(shè)備占地面積小，干燥效率高。雙軸攪拌同時(shí)對(duì)物料有破碎作用，適用于含塊或粘性物料，物料粘性較大時(shí)可將一部分干料“返混”。攪拌葉做成與軸呈一定傾角時(shí)可加快物料推進(jìn)速度。

    3．多層盤(pán)式干燥機(jī)

    立式密封簡(jiǎn)體內(nèi)置多層可通入加熱介質(zhì)的中空?qǐng)A盤(pán)。加熱盤(pán)直徑不等，頂部為小加熱盤(pán)，第二層為大加熱盤(pán)，依次逐層大小交替。每個(gè)圓盤(pán)上伸出2根或4根與主軸聯(lián)接的耙臂，耙臂上裝有數(shù)片浮動(dòng)的耙葉，耙葉下平面與盤(pán)面貼合。濕物料從頂部加到第一層圓盤(pán)中央，耙臂帶動(dòng)耙葉回轉(zhuǎn)翻炒物料的同時(shí)將其推向外緣落入下一層大盤(pán)中。第二層盤(pán)上反方向的耙葉將物產(chǎn)推向內(nèi)緣落入下層小盤(pán)。物料依次通過(guò)各層圓盤(pán)后從底部排出筒外。料層厚度和物料停留時(shí)間可通過(guò)改變加料速率和主軸轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整。

       由于是多層加熱盤(pán)在豎直方向的疊置，因而占地面積小，加熱面積大。物料在干燥過(guò)程中呈薄層移動(dòng)，利于濕分蒸發(fā)，干燥效率高。缺點(diǎn)是刮板與盤(pán)面有摩擦，有眾多的機(jī)械部件不利于清潔。

    4．臥式連續(xù)振動(dòng)干燥機(jī)

    干燥機(jī)主體是一帶夾臥式圓筒，長(zhǎng)徑比一般為6～10，筒體由數(shù)彈簧支撐，下部或兩側(cè)設(shè)振動(dòng)源，物料在振動(dòng)力作用下在簡(jiǎn)體內(nèi)翻動(dòng)，似流態(tài)化。為使物料混合均勻，筒內(nèi)設(shè)數(shù)塊溢流板，物料翻滾的同時(shí)向出料口方向移動(dòng)，呈活塞運(yùn)動(dòng)。

    此干燥機(jī)的特點(diǎn)是筒體內(nèi)無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件。由于沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，設(shè)備無(wú)動(dòng)密封，所以泄漏點(diǎn)少，易清洗。但是設(shè)備重量大，噪聲大，不易大型化；不適用于粘性物料。日本中央株式會(huì)社20世紀(jì)80年代研制了這種設(shè)備，國(guó)內(nèi)未見(jiàn)應(yīng)用。