LY0型凍干機(jī)凍干箱內(nèi)壓力場(chǎng)模擬分析

2014-05-02 郭彥偉 上海理工大學(xué)

  為了研究藥品凍干機(jī)凍干室內(nèi)水蒸氣壓力分布狀態(tài),使用FLUENT 軟件對(duì)LYO 型凍干機(jī)不同結(jié)構(gòu)的干燥室內(nèi)水蒸氣流場(chǎng)進(jìn)行了模擬,模擬分析了干燥室中擱板面積、擱板間距、水蒸氣升華量對(duì)干燥室內(nèi)水蒸氣壓力分布的影響。模擬計(jì)算結(jié)果表明不同結(jié)構(gòu)的干燥室內(nèi)的水蒸氣壓力存在明顯差異。模擬計(jì)算結(jié)果可以用于評(píng)估凍干機(jī)凍干箱內(nèi)不同部位物料的干燥速率,并為確定凍干機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)提供一定的理論參考依據(jù)。

1、前言

  在藥品凍干生產(chǎn)過程中,由于凍干機(jī)中凍干箱及冷阱的輻射作用、擱板溫度存在溫度梯度、凍干箱內(nèi)部水蒸氣壓力分布不均勻等因素的影響,導(dǎo)致藥品干燥速率不一致,從而影響藥品的品質(zhì)和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。在對(duì)影響藥品干燥速率的因素研究中,因?yàn)閮龈蛇^程中的水蒸氣動(dòng)態(tài)分布不容易通過試驗(yàn)進(jìn)行在線測(cè)試,所以,關(guān)于凍干藥品傳熱傳質(zhì)的研究文獻(xiàn)大多集中于通過試驗(yàn)及數(shù)值模擬的方法研究?jī)龈墒壹皵R板的輻射作用、擱板溫度梯度對(duì)藥品干燥速率的影響,而對(duì)于凍干過程中凍干箱內(nèi)水蒸氣流動(dòng)過程及其壓力分布差異引起的干燥速率不同研究較少。

  本文分析了壓力控制在藥品凍干過程中的作用,并采用CFD 數(shù)值模擬軟件FLUENT 對(duì)LY0 型系列凍干機(jī)Ⅰ和Ⅱ兩個(gè)型號(hào)凍干箱內(nèi)水蒸氣流動(dòng)進(jìn)行了模擬研究,研究了不同的隔板面積、間距及水蒸氣升華流量對(duì)凍干過程中凍干箱內(nèi)水蒸氣壓力分布的影響。模擬分析凍干箱內(nèi)水蒸氣的壓力分布規(guī)律,對(duì)于正確評(píng)價(jià)和降低物料干燥速率的不均勻性及保證藥品生產(chǎn)過程中藥品質(zhì)量均一性具有參考價(jià)值。

2、壓力參數(shù)對(duì)凍干過程的影響

  冷凍干燥過程是具有移動(dòng)界面的熱量和質(zhì)量同時(shí)傳遞的過程。由于傳熱方式、凍干箱壓力等過程參數(shù)的不同,以及物料物性參數(shù)的多樣性,使冷凍干燥過程的影響因素較多,導(dǎo)致傳熱、傳質(zhì)過程比較復(fù)雜。凍干箱壓力Pc是凍干過程中一個(gè)重要的控制參數(shù),其對(duì)傳熱傳質(zhì)都會(huì)產(chǎn)生影響。凍干過程中質(zhì)量傳遞的控制方程為:

LY0型凍干機(jī)凍干箱內(nèi)壓力場(chǎng)模擬分析

  式中dm/dt———凍干過程的升華速率

  Pice———升華界面溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓

  Pc———凍干箱壓力

  RP———干燥層質(zhì)量傳遞阻力

  Rs———凍干藥品膠塞造成的質(zhì)量傳遞阻力

  由式( 1) 分析可知,干燥過程中凍干箱內(nèi)壓力Pc越小,水蒸氣從升華界面升華的驅(qū)動(dòng)力越大,從而升華速率變快使干燥過程加快。但若藥品凍干過程中干燥室壓力控制過低,由于在現(xiàn)代制藥工業(yè)中,常用橡膠塞密封西林瓶,藥品凍干后直接在凍干箱內(nèi)壓封,而橡膠塞是由丁基聚合物為主要材料制成,在極低壓條件下,會(huì)揮發(fā)出一些單質(zhì)硫和石蠟附著在藥品表面,對(duì)藥品造成污染。凍干箱壓力過低還會(huì)降低凍干機(jī)對(duì)藥品的傳熱效率,真空度越低,傳熱系數(shù)越小。因此凍干箱壓力作為一個(gè)重要的凍干過程參數(shù),應(yīng)該控制在合適的值使凍干過程傳熱傳質(zhì)達(dá)到最佳。在藥品凍干工藝設(shè)計(jì)時(shí),凍干箱壓力參數(shù)與樣品傳熱傳質(zhì)耦合過程經(jīng)驗(yàn)公式為:

LY0型凍干機(jī)凍干箱內(nèi)壓力場(chǎng)模擬分析

  式中TP———樣品的安全溫度

6、結(jié)語

  本文對(duì)凍干過程中LYO 型凍干機(jī)Ⅰ和Ⅱ兩個(gè)型號(hào)凍干箱內(nèi)水蒸氣流動(dòng)進(jìn)行了模擬研究。分析了凍干箱內(nèi)壓力分布狀況與凍干箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之間的關(guān)系。模擬結(jié)果表明在LYO 型凍干機(jī)Ⅰ、Ⅱ中,由于流通阻力的存在,存在著明顯的壓力差。而不均勻的壓力分布會(huì)導(dǎo)致不同擱板之間及同一擱板不同位置的干燥速率不同。因此,使用Fluent對(duì)凍干機(jī)凍干箱內(nèi)水蒸氣流場(chǎng)模擬,可以為正確評(píng)估凍干機(jī)干燥過程中不同部位的燥速率提供參考; 為凍干機(jī)凍干箱體的關(guān)鍵尺寸設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。