在對刷式密封制造工藝進行調(diào)研的基礎上,自制了新型端面刷式密封環(huán)。在自制的實驗臺架上,對端面刷式密封進行了性能測試,得到了反應端面刷式密封靜態(tài)和動態(tài)密封能力的泄漏曲線,將端面刷式密封性能試驗結(jié)果與文獻上其他種類密封實驗結(jié)果進行比較,證明了端面刷式密封可以滿足設計要求,比常規(guī)刷式密封更具優(yōu)越性。

　　試驗研究是驗證端面刷式密封性能最有效的途徑。對于常規(guī)刷式密封的試驗研究，朱宗舉和陳國林等最先對刷式密封的靜動態(tài)泄漏特性進行了試驗研究，驗證了刷式密封良好的密封性能[1]; 吳寧興對由刷式密封與迷宮密封組合而成的密封進行了靜動態(tài)試驗研究，取得了良好的密封效果，對刷式密封的組合密封提供了試驗基礎[2]; 孫曉萍對刷式密封的耐久性進行了試驗研究，論證了刷式密封有較好的密封壽命[3]; 郭霖和康寧對刷片式密封進行了試驗研究[4]。

　　本文在研發(fā)并申報專利的端面刷式密封( 結(jié)構(gòu)如圖1 所示) 基礎上，對刷式密封的制作方法進行了調(diào)研，并自行制備了用于試驗研究的端面刷式密封[5]。在自制的實驗臺上，以檢測端面刷式密封隨上下游壓差及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化的泄漏量為主要目的，進行了試驗研究。

圖1 新型刷式密封工作原理示意

端面刷式密封的制造方法

　　經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，刷式密封的制作工藝制約著刷式密封的密封性能，刷絲區(qū)的孔隙率及刷絲區(qū)的各項尺寸都是在這個環(huán)節(jié)所確定的。制造工藝主要有兩類。

　　工裝法是將所購得的一定直徑的刷絲均勻纏繞在工裝上，如圖2 所示。當刷絲纏成一定厚度時，工裝架上插入直徑為1 ～ 2mm 金屬絲，并順著工裝架，將纏好的刷絲剝離到金屬絲上。用薄金屬板從兩端包住刷絲后，用力壓緊使其變形以固定刷絲。固定刷絲后，從中間截斷刷絲，這樣就變成了兩條帶自由端的刷絲條了。將刷絲條放入卷刷機內(nèi)，將刷絲卷成環(huán)形。將制造好的刷環(huán)放入預先加工好的軸套內(nèi)并固定。最好根據(jù)需要，將刷絲自由端剪齊。

圖2 工裝法

　　工裝法用于金屬刷絲制造，工藝簡單，便于加工，制造成本低。但由于機械化程度不高，存在人為誤差，不適合大批量生產(chǎn)。

流水線法

　　流水線法是用拉絲機將刷絲拉成所需要的直徑，并剪成相等長度的刷絲段，然后將一定數(shù)量的刷絲段扎成一捆。將打好捆的刷絲碼齊放入進料口，并在刷捆上壓入配重塊。由于刷絲質(zhì)量較輕，用配重塊壓緊刷絲，減少間隙，同時為刷絲提供一個向下的力。凸輪結(jié)構(gòu)將刷絲捆分成大小一致的刷絲束并送上傳送帶，凸輪結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)刷絲密度，以控制刷絲束大小及刷絲束之間的間隙。滾輪將刷絲壓均勻，同時在刷絲下襯入固刷板。在滾輪作用下，有一定間隙的刷絲束變成連續(xù)的刷絲排，在其中心引入金屬絲是為了下一步讓刷絲從中心位置折起，同時起到固定刷絲的作用。在傳送帶作用下，夾刷輪使固刷板變形并夾住從中間折起的刷絲，成為直條刷。將直條刷放入卷刷機內(nèi)卷成環(huán)型，卷刷機可以將刷條按刷絲朝內(nèi)或刷絲朝前而卷成環(huán)形。當刷絲朝內(nèi)時，既為傳統(tǒng)徑向刷式密封的制造，而刷絲朝前便可制成端面刷式密封。最好將環(huán)型刷放入夾刷板內(nèi)并固定。該方法優(yōu)點: 機械化程度高，刷絲直徑與刷絲密集度均可調(diào)節(jié)，并適合大規(guī)模生產(chǎn)。流水線法機械化程度高，刷絲直徑與刷絲密集度均可調(diào)節(jié)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。但由于需要夾刷板固形，因此夾刷板制造精度要求高。

　　通過調(diào)研刷式密封加工制造方法，自制了端面刷式密封的試驗件，達到了加工要求。在自制的實驗臺架上對端面刷式密封的試驗件進行了靜態(tài)和動態(tài)密封能力試驗，通過泄漏量隨壓差( 或轉(zhuǎn)速) 的變化規(guī)律，得出端面刷式密封靜態(tài)密封和動態(tài)密封特性符合預期，夠滿足密封要求，可以推廣到實際應用中。

　　對試驗數(shù)據(jù)進行處理，并與文獻中其他種類密封試驗值進行對比，得出端面刷式密封優(yōu)于常規(guī)刷式密封和4 齒迷宮密封的結(jié)論。

參考文獻：