循環(huán)液氬泵汽蝕后的操作及對(duì)系統(tǒng)的影響
安鋼制氧廠KDONAr215000/15000/540型空分設(shè)備,采用空氣預(yù)冷、分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹、膨脹空氣進(jìn)上塔和全精餾無(wú)氫制氬外壓縮流程,產(chǎn)品氬氣內(nèi)壓縮;上塔、粗氬塔和精氬塔均采用規(guī)整填料塔,下塔采用篩板塔;制氬系統(tǒng)配套的循環(huán)液氬泵為國(guó)外某公司的離心式液氬泵。自投產(chǎn)以來(lái)空分設(shè)備運(yùn)行一直平穩(wěn)。
2007年8月29日,循環(huán)液氬泵發(fā)生汽蝕故障,造成空分設(shè)備運(yùn)行工況發(fā)生波動(dòng)。后采取相應(yīng)措施,調(diào)整操作,使空分設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。
1、液氬泵汽蝕后的操作
2007年8月29日22∶32∶53,制氬系統(tǒng)2#循環(huán)液氬泵泵后壓力低報(bào)警。操作人員發(fā)現(xiàn)實(shí)際泵后壓力確實(shí)低,同時(shí)粗氬Ⅱ塔塔釜液位迅速增高,初步判斷是液氬泵發(fā)生汽蝕。迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)2#循環(huán)液氬泵泵前、后排液閥排氣,但排液閥一直帶氣排不盡。后來(lái)預(yù)冷并啟動(dòng)1#循環(huán)液氬泵, 啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)2#循環(huán)液氬泵隨著1#循環(huán)液氬泵的啟動(dòng)也轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)微機(jī)上的指示燈也顯示2#循環(huán)液氬泵運(yùn)轉(zhuǎn)。最后切斷2#循環(huán)液氬泵電源以保證1#循環(huán)液氬泵單獨(dú)運(yùn)行。由于把注意力集中在循環(huán)液氬泵的啟動(dòng)上,錯(cuò)過(guò)了穩(wěn)定空分設(shè)備運(yùn)行工況的最好時(shí)間,最終導(dǎo)致氧工況波動(dòng)、氧純度下降,氧氣放空2小時(shí), 煉鋼生產(chǎn)用氧受到影響。
2、 操作對(duì)運(yùn)行工況的影響
(1) 循環(huán)液氬泵泵后壓力低報(bào)警后應(yīng)迅速打開(kāi)泵前、后排液閥排氣。排氣無(wú)效后, 應(yīng)考慮暫時(shí)停運(yùn)循環(huán)液氬泵, 待排液閥見(jiàn)液后迅速啟動(dòng)循環(huán)液氬泵。如果排氣仍然無(wú)效, 那么在預(yù)冷備用泵的同時(shí),明確制氬系統(tǒng)精餾已經(jīng)中斷, 應(yīng)減少粗氬冷凝器冷量直至切掉制氬系統(tǒng)。
(2) 粗氬Ⅱ塔塔釜液體去粗氬I塔調(diào)節(jié)閥正常開(kāi)度在52%左右,在處理完循環(huán)液氬泵汽蝕后的40分鐘內(nèi)該調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在60%, 使粗氬Ⅱ塔塔釜氧含量較低的液體通過(guò)此閥直接被打入上塔, 導(dǎo)致氧氣純度下降, 煉鋼生產(chǎn)用氧受到影響。
(3) 制氬系統(tǒng)工況波動(dòng)發(fā)生后沒(méi)有及時(shí)檢查主塔工況。氬餾分流量減少造成上、下塔壓力上升,空壓機(jī)排氣壓力從01522MPa 上漲至01546MPa,極易造成空壓機(jī)排氣壓力超壓。
(4) 由于氬餾分流量減少造成上塔壓力從43kPa上升到64kPa,導(dǎo)致氧氣出空分設(shè)備壓力上升, 氧產(chǎn)量增加到18200m3/h。沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一狀況并進(jìn)行調(diào)整, 也是導(dǎo)致氧氣純度下降、氧工況惡化的原因之一。
(5) 液空進(jìn)粗氬冷凝器閥門(mén)操作滯后。粗氬Ⅱ塔液空液位從1850mm 上漲到2350mm 。10 分鐘后才關(guān)閉空氣進(jìn)粗氬冷凝器閥門(mén), 導(dǎo)致主冷液氧液位下降600mm 。
(6) 空分設(shè)備冷量轉(zhuǎn)移調(diào)整失誤多。22 ∶34,主冷液氧液位在15 分鐘內(nèi)從2800mm (正常值)降至2220mm 。處理完液氬泵汽蝕故障后, 又急于將粗氬Ⅱ塔塔釜液體轉(zhuǎn)移到主冷, 使主冷液氧液位從2220mm 上升至3330mm, 前后波幅高達(dá)1000mm, 對(duì)工況穩(wěn)定性影響很大。由于操作方向、時(shí)機(jī)選擇失當(dāng), 最終導(dǎo)致氧氣純度下降, 氧氣放空2 小時(shí), 煉鋼生產(chǎn)用氧受到影響。
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