寶鋼一煉鋼區(qū)域原有1#RH和2#RH共2套R(shí)H精煉裝置, 隨著4 號(hào)高爐的投產(chǎn), 一煉鋼每年目標(biāo)鋼產(chǎn)量將達(dá)到800萬(wàn)噸以上, 同時(shí)隨著寬厚板及1800冷軋的投產(chǎn), 一煉鋼RH 精煉處理的品種鋼比例將進(jìn)一步提高, 一煉鋼RH 精煉處理能力將很難滿足生產(chǎn)及市場(chǎng)要求, 在此背景上, 寶鋼在一煉鋼新增了一套4#RH 真空脫氣爐外精煉裝置。

        4#RH采用了自主集成的方式, 設(shè)備上以國(guó)產(chǎn)為主, 引進(jìn)國(guó)外少量關(guān)鍵設(shè)備和配套件, 使這套真空脫氣設(shè)備達(dá)到并具備國(guó)際先進(jìn)的高效能精煉技術(shù)的水平, 其中真空泵系統(tǒng)的能力達(dá)到67Pa時(shí)1500kg/h 的抽氣量, 是目前國(guó)內(nèi)鋼廠中具有最大抽氣能力的真空脫氣裝置。在此套真空泵系統(tǒng)中, 采用了水環(huán)泵—水蒸汽真空泵的泵組形式, 由于使用了水環(huán)泵, 所以在實(shí)際的運(yùn)行中可大大減少水蒸汽的耗量, 產(chǎn)生節(jié)能的效果。

        水環(huán)真空泵的工作原理闡述如下: 在泵體中裝有適量的水作為工作液, 當(dāng)葉輪按圖中順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)時(shí), 水被葉輪拋向四周, 由于離心力的作用, 水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切, 水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸( 實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度) 。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn), 那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180° 時(shí)小腔的容積由小變大, 且與端面上的吸氣口相通, 此時(shí)氣體被吸入, 當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕; 當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí), 小腔由大變小, 使氣體被壓縮; 當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí), 氣體便被排出泵外。水環(huán)泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 制造精度要求不高, 容易加工。操作簡(jiǎn)單, 維修方便。另外泵腔內(nèi)沒(méi)有金屬摩擦表面, 無(wú)須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間密封可直接由水封來(lái)完成。

        蒸汽噴射泵是以靠從拉瓦爾噴咀中噴出的高速水蒸汽流來(lái)攜帶氣的, 故有如下特點(diǎn):無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分, 不受摩擦、潤(rùn)滑、振動(dòng)等條件限制, 因此可制成抽氣能力很大的泵。工作可靠, 使用壽命長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕, 占地面積小。但耗費(fèi)蒸汽和水。

        單純的水環(huán)泵獲得的真空度低, 一般單級(jí)水環(huán)泵的極限壓力只能達(dá)到8～2 kPa, 遠(yuǎn)不能滿足系統(tǒng)的要求, 而單純的蒸汽噴射真空泵通過(guò)多級(jí)串聯(lián)能達(dá)到較高的真空度, 但存在蒸汽耗量大,如果蒸汽供應(yīng)不足對(duì)系統(tǒng)影響很大。所以蒸汽噴射泵串聯(lián)水環(huán)泵既可獲得要求的真空度, 又能使蒸汽的耗量大大減少。

        典型的水環(huán)泵—蒸汽噴射泵和多級(jí)蒸汽噴射泵的系統(tǒng)組成如圖所示。

圖2 典型的水環(huán)泵——蒸汽噴射泵簡(jiǎn)易流程圖

圖3 典型的多級(jí)蒸汽噴射泵簡(jiǎn)易流程圖

       在水環(huán)泵—蒸汽噴射泵系統(tǒng)中, 水環(huán)泵替代第4 級(jí)泵成為末級(jí)泵, 在蒸汽使用上, 1B、2B 和3E 需使用蒸汽, 在多級(jí)蒸汽噴射泵系統(tǒng)中1B、2B、3E、4E都需使用蒸汽。所以水環(huán)泵—蒸汽噴射泵系統(tǒng)的蒸汽耗量比多蒸汽噴射泵系統(tǒng)的蒸汽耗量少, 而且水環(huán)泵的抽氣量大, 可以使前級(jí)的噴射泵的蒸汽耗量同比大大減少。所以從蒸汽節(jié)約角度看, 水環(huán)泵—蒸汽噴射泵系統(tǒng)是具有很大的優(yōu)勢(shì), 這也是寶鋼4#RH 采用這一系統(tǒng)構(gòu)成形式的原因之一。4#RH 的真空泵系統(tǒng)的構(gòu)成如圖四所示: 真空泵系統(tǒng)由二部分組成, 蒸汽噴射泵部分和水環(huán)泵部分。

        蒸汽噴射泵部分由五級(jí)蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)組成, 帶有兩臺(tái)中間冷凝器、一臺(tái)末級(jí)冷凝器。增壓泵1B、2B、3B 呈“ 之”字形布置, 4EA、4EB、5EA、5EB 為垂直布置, 其中4EB 和5EB 分別與4EA 和5EA 并聯(lián), 是預(yù)抽輔助泵, 作用是為了提高低真空段的抽氣能力和縮短抽氣時(shí)間。從第五級(jí)噴射泵排出的廢氣通過(guò)末級(jí)冷凝器AC 后經(jīng)排氣管排到廠房外。各級(jí)泵及冷凝器通過(guò)泵間連管相連, 其中C1 和4EB、C2 和5EA、C2 和5EB 間設(shè)有氣動(dòng)切斷閥。

圖4 4#RH的真空泵系統(tǒng)

       水環(huán)泵部分的抽氣管路從1C 和2C 中引出,在1C 引出管路處設(shè)有氣動(dòng)切斷閥, 兩路管路合并成一路后經(jīng)過(guò)廢氣過(guò)濾器, 廢氣過(guò)濾器中有過(guò)濾網(wǎng), 可有效地將被抽氣體中的大顆粒部分過(guò)濾掉。VP1 和VP2 兩臺(tái)水環(huán)泵并聯(lián)布置, 其中配置均相同。每臺(tái)水環(huán)泵連接管道上安裝有入口切斷閥, 并在管路上安裝有啟動(dòng)閥和氣鎮(zhèn)閥, 水環(huán)泵出口安裝有消音器, 可大大減少噪聲。被抽氣體通過(guò)消音器后排到廠房外。