羅茨泵的抽氣速率和極限壓力是泵的主要性能，但它在很大程度上要依賴于前級(jí)泵的型式和性能，因此它并不是羅茨泵本身特有的性能。能代表羅茨泵特征性能，而又與前級(jí)泵無關(guān)的是零流量壓縮比、最大允許壓差與溢流閥壓差、漏率和噪聲，它們與羅茨泵的真空狀態(tài)、抽氣性能和運(yùn)行質(zhì)量有著極其密切的關(guān)系。文中對(duì)特征性能的試驗(yàn)方法和裝置進(jìn)行了分析和研究，提出了有異于國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的，更精粹、獨(dú)特的見解。

　　抽氣速率和極限壓力是羅茨泵的主要性能參數(shù)，但它不是羅茨泵本身特有的性能參數(shù)，而是羅茨泵和各種前級(jí)泵所組成的機(jī)組的性能參數(shù)。真正能反映羅茨泵特征性能，而又與前級(jí)泵無關(guān)的性能參數(shù)是零流量壓縮比、最大允許壓差與溢流閥壓差、漏率和噪聲。它們能真實(shí)反映羅茨泵的真空狀態(tài)、抽氣性能和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性。

　　氣冷式羅茨泵可以單臺(tái)直排大氣，這與普通羅茨泵有所區(qū)別，但由于消耗功率較大，一般均采用多臺(tái)串聯(lián)或以其它泵作前級(jí)，組成多級(jí)羅茨機(jī)組，此時(shí)氣冷式羅茨泵成了機(jī)組的主泵，它的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)就與普通羅茨泵相同了。

　　目前國(guó)內(nèi)外有關(guān)羅茨泵的試驗(yàn)（驗(yàn)收）標(biāo)準(zhǔn)尚有不少不明之處和不足之處，有望通過試驗(yàn)、對(duì)比和分析，提出新的見解。

1、零流量壓縮比K0 測(cè)試和研究

1.1、測(cè)試裝置對(duì)零流量壓縮比K0 測(cè)試的影響

1.1.1、羅茨泵進(jìn)口測(cè)試罩對(duì)K0 測(cè)試的影響

　　測(cè)試罩的作用是穩(wěn)定壓力，所以從理論上說測(cè)試罩的容積越大越好，但在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。即使國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的罩的容積至少應(yīng)為泵腔有效容積的5 倍，這對(duì)中小型泵而言毫無疑議，但對(duì)5000 L/s 以上的大型泵則就顯得太大了，這么重的罩壓在中空的羅茨泵上，一不小心就可能把泵壓變形了。測(cè)試罩究竟取多大為好，國(guó)際真空界對(duì)此也有爭(zhēng)論。為此我們?cè)赯J-600 型羅茨泵上做了直徑為400 mm 和200mm 的測(cè)試罩的對(duì)比試驗(yàn)，400 mm 測(cè)試罩的容積正好是標(biāo)準(zhǔn)所要求的5 倍，而200 mm 測(cè)試罩的容積只有0.56 倍。用這二種測(cè)試罩測(cè)試零流量壓縮比K0 的對(duì)比數(shù)據(jù)見表1，測(cè)試儀器為MKS 公司的626A 型電容壓力傳感器（0.1、10、100、1000） 和PDR2000 型雙通道電源和顯示儀。

表1 羅茨泵進(jìn)口測(cè)試罩對(duì)K0 測(cè)試的影響

　　試驗(yàn)的對(duì)比數(shù)據(jù)表明，容積相差很大的二種測(cè)試罩所測(cè)得的零流量壓縮比K0 值沒有明顯差別，對(duì)泵的極限壓力的測(cè)量也沒有影響。我們的看法是對(duì)中小型羅茨泵按罩的容積不小于5 倍泵腔容積的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于5000 L/s 以上的大泵的測(cè)試罩容積可適當(dāng)放寬至2~3 倍。

3、漏率的測(cè)試

　　漏率系指在規(guī)定條件下，一種特定氣體通過漏孔的流量。

　　羅茨泵的漏率與極限壓力有直接關(guān)系，在極限壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)的羅茨泵中，它的氣體狀態(tài)已接近分子流，氣體的分子自由程較大，氣體分子不易穿透轉(zhuǎn)子與各相關(guān)零部件之間的間隙，也就是說此時(shí)間隙對(duì)極限壓力的影響已極其微小，能影響極限壓力的因素就只有漏率了。所謂羅茨泵達(dá)到了極限壓力，就是滲漏進(jìn)入羅茨泵的氣體與羅茨泵抽出的氣體達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，進(jìn)入了相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。

　　羅茨泵漏率的測(cè)試方法有關(guān)閥測(cè)漏法和氦質(zhì)譜測(cè)漏法二種。

3.1、關(guān)閉測(cè)漏法

(a) 測(cè)試裝置

　　測(cè)試裝置由羅茨泵、測(cè)試罩、前級(jí)泵、真空閥門、管路和真空計(jì)組成。

(b) 測(cè)試步驟

　　關(guān)閉微調(diào)閥，打開擋板閥，啟動(dòng)前級(jí)泵和羅茨泵，達(dá)到極限壓力后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4 h，以使羅茨泵和測(cè)試罩充分除氣。關(guān)閉羅茨泵與前級(jí)泵之間的擋板閥，當(dāng)測(cè)試罩內(nèi)壓力上升到預(yù)定的壓力P1時(shí)，記取時(shí)間t1，壓力繼續(xù)上升到P2（≤13 Pa）時(shí)，記取相應(yīng)時(shí)間t2，按下式計(jì)算羅茨泵的漏率：

3.2、氦質(zhì)譜測(cè)漏法

　　使用氦罩法，利用檢漏罩將被試羅茨泵罩起來，檢漏時(shí)將羅茨泵內(nèi)和檢漏罩內(nèi)空氣抽除，然后向罩內(nèi)充入氦氣，并使充入的氦氣壓力等于大氣壓，以檢漏儀輸出信號(hào)表征被試泵的漏率。

5、結(jié)束語

　　通過一系列試驗(yàn)和研究，對(duì)零流量壓縮比和最大允許壓差的試驗(yàn)和裝置有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，提出了羅茨泵漏率的試驗(yàn)方法，針對(duì)羅茨泵懸空安裝和使用的特點(diǎn)，提出了測(cè)量表面采用雙矩形六面體的新觀點(diǎn)，據(jù)此我們認(rèn)為羅茨泵試驗(yàn)方法的重新修訂勢(shì)在必行。

參考文獻(xiàn)

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