旋片真空泵的使用與維修

2008-11-06 admin 真空技術網(wǎng)整理

旋片真空泵的使用

    使用前,應首先仔細閱讀產(chǎn)品說明書,開箱后應檢查裝運質量。收好備品備件和技術文件,拆除排氣口防護件。按要求安裝,接線,試轉向。水冷泵接水。

    為防止因返油與反轉而噴油,應先開啟泵口,按規(guī)定轉向把泵內(nèi)存油用手盤到油箱中。同時查看油位,應在油標中心以上,但不要滿油標,多了要放出。

    判斷轉向的輔助方法。把護套倒放在泵口上,如開泵后被吸住,是正向,被吹落,是反向。聲音正常是正向,聲音異常響是反向。

    如在泵口配裝帶充氣電磁閥,一般應橫裝,并與泵同時動作。

    相對濕度較高或被抽氣體中含水汽等可凝性蒸汽時,應使用氣鎮(zhèn)閥。

    按說明書推薦選用真空泵油。注意酯類真空泵油不可與礦物油型真空泵油和其他油類混用,必須嚴格清洗后才能換入酯類真空泵油。

    檢查泵的極限壓力以壓縮式水銀真空計為準。全壓力計應注意做好計與規(guī)管的配對校準和備用比對規(guī)管。建議在規(guī)管與被測泵之間裝一球閥。不測時關閥,可延長規(guī)管使用時間。

旋片真空泵的維修

    l、首先要了解泵的類型、特點、現(xiàn)在狀況。了解使用要求,確定修理目標。在進行維修之前,準備好檢測手段。

    2、判斷故障,確診故障。判斷準,可省事。確診要驗證。

    3、排除故障,先簡后繁,先易后難。無須拆卸的不拆。以減少由于缺少專用工具和操作不當引起新的損傷,減少位置變化和跑合運轉時間。一般的說,拼接式轉子是不可拆卸的,否則形位公差就不保,轉子就報廢了。

    4、有毒有害、有腐蝕性的泵,應請用戶先行清洗,并告知必要的防護措施,以保障維修人員的健康。

    5、故障分類

    建議把故障分為運轉故障和性能故障。

    運轉故障可包括泵不轉,泵溫太高,漏油,漏水,最大功率超標等。

    性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮(zhèn)性能等不達標或不能滿足要求。

    6、故障判斷與診斷例舉

    6.1泵不轉。情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。

    6.1.1泵能盤動而不轉。原因可以是聯(lián)軸器故障;皮帶打滑;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等。

    6.1.2不能盤動或盤起來很重的,原因可以是因為起動泵溫太低,泵油粘度太高;設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝結,或在排氣管中凝結的水流回泵中);有異物在泵內(nèi)(進氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡;發(fā)生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。

    6.2泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書規(guī)定值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降,并使泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉間隙縮小,特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙,影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高,進氣溫度太高,進氣冷卻裝置失效,泵長期連續(xù)運轉入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足,循環(huán)水設計效果不佳;溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。

    6.3漏油?梢园l(fā)生在軸封,油箱與泵零部件的密封面,放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處,氣鎮(zhèn)閥(例如2X-8)等部位?捎擅芊饧匣,安裝不當,損壞失效,表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油,油會進入氣鎮(zhèn)閥,不關氣鎮(zhèn)閥可能會漏油,自制橡膠墊時,一定要用耐油橡膠,要按照原設計形狀,密封面太大時壓不緊會漏油。

    6.4漏水可以發(fā)生在水管接頭,水套悶蓋平面,放水孔螺塞,放水閥等處,水套鉆穿,鑄件缺陷,凍裂,也可能導致漏水。

    6.5大功率超標?捎砷L期連續(xù)作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進人發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起,會使電機損壞。應盡量避免在最大功率附近長期連續(xù)運轉。如果表面有沉積物,要定期拆開清除。

    6.6極限壓力不達標。

    可由外漏、內(nèi)漏、油孔堵塞、泵油質量不良或污染變質、有水汽等可凝性物質、儀器儀表失真、泵運轉不正常等引起。

     外漏較多時,排氣口可看到白色蒸汽。油標處有較多氣泡,手在排氣口上可感到排氣壓力。低級排氣閥處油面有較多氣泡。功率會有所增加。這時,首先應檢查氣鎮(zhèn)閥是否已關好。由于新泵出廠每臺都在泵口測極限壓力,所以如有外漏現(xiàn)象,應對泵口及管道、閥門、容器逐一檢查。外軸封失效、油杯無油、油孔悶頭漏氣也可造成外漏。內(nèi)漏可由泵內(nèi)的運動間隙、排氣閥座平面、排氣閥的密封面、內(nèi)軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮(zhèn)閥密封件等引起。磨損、腐蝕、咬合會使運轉間隙加大。油孔阻塞時,打開加油孔聽,泵的噪聲會較輕,在油箱密封良好的情況下,如果手在排氣口上有被吸的感覺,排氣閥可能失效。