為了合理配置螺桿泵井的生產(chǎn)參數(shù)，使井和泵匹配，基于螺桿泵溫度場以及泵內(nèi)流體壓力分布規(guī)律，以定子工作條件和泵舉升性能為依據(jù)，建立了地面驅動螺桿泵井方案校核方法，繪制了方案校核圖版。將生產(chǎn)方案劃分為“合理方案區(qū)”、“燒泵區(qū)”和“泵‘擊穿’區(qū)”，提出了高效點和系統(tǒng)效率曲線相結合的生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)選方法，并以真實油井為例進行了計算分析。結果表明：高轉速和高下泵深度會增加定子溫度和泵舉升高度，當其超過螺桿泵的臨界使用值時即會引發(fā)“燒泵”和泵“擊穿”現(xiàn)象。在現(xiàn)場應用中應根據(jù)方案校核圖版上的高效點和系統(tǒng)效率曲線優(yōu)選最佳生產(chǎn)參數(shù)組合，避開燒泵區(qū)和泵“擊穿”區(qū)，以延長螺桿泵井的檢泵周期，提高經(jīng)濟效益。

　　地面驅動螺桿泵井采油技術作為一種新興的人工舉升方式，因其具有較高的適應性，在國內(nèi)外油田得到了廣泛的應用。“十二五”期間，國內(nèi)螺桿泵的自主研發(fā)已成熟配套，但在現(xiàn)場實際應用中，因對螺桿泵的特性和井的生產(chǎn)能力認識不足，導致螺桿泵井的生產(chǎn)參數(shù)選擇不合理.目前，地面驅動螺桿泵井運行面臨的最大問題是燒泵現(xiàn)象.如何提高泵的壽命，延長檢泵周期是石油工作者亟需解決的問題[2].近年來，國內(nèi)外專家學者在井泵的匹配以及螺桿泵井的診斷與自動調(diào)控系統(tǒng)的開發(fā)方面做了大量的工作，取得了一定的成果.筆者前期對螺桿泵定轉子溫度場分布以及泵內(nèi)流體壓力和溫度的分布規(guī)律進行了研究.文中在此基礎上建立地面驅動螺桿泵系統(tǒng)工況校核方法，對不同生產(chǎn)參數(shù)組合進行校核分析，根據(jù)系統(tǒng)效率曲線優(yōu)選最佳生產(chǎn)參數(shù)組合，并將計算結果繪制成方案校核圖版。

1、數(shù)學模型

　　1.1、定子生熱率模型

　　螺桿泵定子襯套橡膠具有黏彈性，在其變形過程中，一部分能量被儲存，另一部分能量被損耗轉化成熱量(滯后生熱)，使溫度升高.轉子旋轉過程中單位時間內(nèi)定子單元體產(chǎn)生的熱量，即平均節(jié)點生熱率為

　　式中：E'為黏彈性材料在形變過程中由于彈性變形而儲存的能量，即儲能模量，E'=σ0/ε0cosα，MPa；E″為黏彈性材料在形變過程中由于黏性變形(不可逆)而損耗的能量，即損耗模量，E″=σ0/ε0sinα，MPa；n為轉子轉速，r/s；σ0為定子襯套節(jié)點的最大應力，MPa；ε0為定子襯套節(jié)點的最大應變；α為黏彈性材料在形變過程中應力落后于應變的角度，即滯后角，rad。

　　1.2、摩擦生熱模型

　　螺桿泵定轉子之間為過盈配合，轉子自轉的同時在定子型腔內(nèi)做周期往復運動，轉子1個轉動周期內(nèi)定轉子摩擦產(chǎn)生的熱量為

結論

　　1)通過對螺桿泵定、轉子溫度，泵內(nèi)流體壓力和溫度耦合求解，還原了實際生產(chǎn)條件下螺桿泵的井下工況.

　　2)基于定子溫度要求和泵舉升性能要求，建立了螺桿泵井生產(chǎn)方案安全校核方法.將螺桿泵井生產(chǎn)方案劃分為“合理方案區(qū)”、“燒泵區(qū)”和“泵‘擊穿’區(qū)”，繪制了方案校核圖版.

　　3)隨著下泵深度和轉速增大，螺桿泵定子溫度和增壓幅度上升，當其高于臨界值時，則會出現(xiàn)“燒泵”或泵“擊穿”現(xiàn)象.借助新繪制的校核圖版，可以避開“燒泵區(qū)”和“泵‘擊穿’區(qū)”，并能選擇最佳生產(chǎn)參數(shù)組合.