真空焊接屬于真空連接技術(shù)中的永久性連接,一般可分為熔化焊、壓力焊、真空釬焊等幾種類型。焊接方法的選擇不僅決定于金屬材料本身,而且決定于零件形狀和接頭的作用。真空容器內(nèi)的零件,主要考慮的是接頭強度,真空系統(tǒng)的殼體主要考慮的是接頭的密封性。

1、熔化焊

     熔化焊是靠對要焊接的材料加熱熔化使其接觸表面熔焊在一起。真空技術(shù)中所用的熔焊工藝有: ①氣焊; ②手工電弧焊; ③氬弧焊; ④電子束焊; ⑤激光束焊等。

      氣焊是在氧—乙炔火焰內(nèi)使金屬零件熔封在一起的焊接,它廣泛用于基體材料之間連接。由于金屬在熔化時會放出氣體和發(fā)生氧化,接頭比較疏松多孔,因而這種焊接技術(shù)僅適用于粗真空零件的密封焊接。

      普通手工電弧焊,在焊接時其焊縫處沒有惰性氣體保護,容易出現(xiàn)氧化、氣孔等焊接缺陷, 一般僅用于普通碳鋼材料的低真空零部件的焊接。

2、真空釬焊

       真空釬焊是在真空環(huán)境中由高溫液態(tài)焊料在毛細力作用下填滿被焊接的固態(tài)基金屬(釬焊金屬或簡稱基金屬)間的間隙,而使被釬焊的金屬達到結(jié)合的一種連接工藝方法。

      釬焊與其他焊接方法比較.具有變形小、基金屬性能變小、可同時完成多個零件的連接, 并可連接不同的金屬等優(yōu)點。

3、壓力焊

       壓力焊是靠壓力使欲焊接材料的接觸表面熔焊在一起,不用過渡金屬。壓力焊主要分電阻焊和擴散焊。電阻焊是用銅電極把兩個金屬零件小的表面積壓緊在一起,然后通大電流靠接觸點電阻實現(xiàn)熔封的焊接,這種電阻焊通常稱為點焊,廣泛用于真空室內(nèi)零件的焊接。焊接點牢固,沒有污染,不影響真空系統(tǒng)達到超高真空�？p焊是點焊的發(fā)展形式,可用來焊接厚度小于2mm的迭片金屬零件,而且接頭很牢固。

       擴散焊接是在真空或保護氣氛(氫、氬等)的保護下,使兩個平整光潔的焊接表面在溫度和壓力的同時作用下,發(fā)生微觀塑性流變后相互緊密接觸,原子相互擴散,經(jīng)一段時間保溫,使焊接區(qū)的成分、組織均勻化,達到完全的冶金連接過程。由此可見,擴散焊主要是依靠焊接表面微觀塑性流變后。達到緊密接觸,使原子相互大量擴散而實現(xiàn)焊接的。