1、密封墊的泄漏現(xiàn)象

　　一般墊片的泄漏現(xiàn)象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴(kuò)散泄漏、破壞泄漏。

　　界面泄漏 ：界面由于墊片壓緊不夠、法蘭結(jié)合面光潔度不當(dāng)、法 蘭變形等均會(huì) 在密封界面上產(chǎn)生泄漏。對(duì)于界面世漏，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

　　滲透泄漏 ：由于軟材料的材質(zhì)大都是纖維，容易被介質(zhì)浸適，特別是壓力作用。由于毛細(xì)現(xiàn)象，介質(zhì)會(huì)滲透到低壓側(cè)來，形成滲透。

　　擴(kuò)散泄漏 ：在濃度差的推動(dòng)下，介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞而產(chǎn)生泄漏 。擴(kuò)散是分子運(yùn)動(dòng)的結(jié) 果，且不是單向的。在密封壓差極小或真空狀 態(tài)，或密封氮、氫等滲透性物質(zhì)，以及劇毒、放射性物質(zhì)時(shí)要特別注意滲透和擴(kuò)散兩種泄漏。

　　破壞泄漏 ：在密封部位工作條件比較惡劣， 熱變形大，經(jīng)常受振動(dòng)、沖擊，安裝不當(dāng)，緊固力過大，重復(fù)多次使用，壓縮變形，內(nèi)應(yīng)力集中，超過疲勞強(qiáng)度而破壞，材料老化、變質(zhì)等均會(huì)造成破壞泄漏。這種泄漏造成影響最 大，危害也大，要加強(qiáng) 防范。

2、密封墊密封機(jī)理

　　密封墊的作用，是由密封材料對(duì)于接合表面的接觸壓力和對(duì)于緊固外力的彈性回復(fù)力所共同形成的對(duì)內(nèi)部介質(zhì)阻斷作用而產(chǎn)生的。

3、密封墊的分類與結(jié)構(gòu)形式

　　密封墊分為非金屬密封墊非金屬 與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類，其材料常見的有橡膠、皮革、石棉板、軟木、聚四氟乙烯、馬口鐵、鋼、鋁、銅及不銹鋼等。

4、密封墊的選用

　　密封墊的選用原則：根據(jù)工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。一般來說，在常溫低壓時(shí)，選用非金屬軟蜜密封墊；中壓高溫時(shí)，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度，壓力有較大的波動(dòng)時(shí)，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。

　　法蘭形式的影響：法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強(qiáng)度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因?yàn)檫@時(shí)要求的壓緊力過大，導(dǎo)致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴(yán)。如果要用金屬墊片，則應(yīng)將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應(yīng)力就會(huì)增大。

5、墊片的特性及選擇

　　石棉橡膠板：石棉橡膠板是由重量比為60-80的石棉和10-20的橡 膠作為主要成份，加入填充劑、硫化劑壓制而成。使用溫度一般推薦在 300℃以下使 用，原因就是溫度增高，會(huì)影響到介質(zhì)對(duì)石棉橡膠板的作用，特別是介質(zhì)為橡膠溶劑和腐蝕性化學(xué)品時(shí)，溫度的增高會(huì)加速橡膠膨 脹和腐蝕 。它的使用公稱 壓力一般為0.25-2.5MP a石棉橡膠板纖維之間存在微小間隙，在壓力作用下易出現(xiàn)滲透泄漏，雖然可提高壓緊力來克服，但過高 的壓緊力又會(huì)使墊片失去回彈性，造成密封失效。氣體比液體更易泄漏，所以對(duì)真空和有毒介質(zhì)密封時(shí)， 不要選用石棉橡膠板。

橡膠：

　　1．氯丁橡膠（CR）是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)；其物理機(jī)械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點(diǎn)是耐寒性較差，比重較大、相對(duì)成本高，電絕緣性不好，加工時(shí)易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度范圍：約－45℃-＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù)套、保護(hù)罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。

　　2．丁基橡膠（IIR）    是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。    最大特點(diǎn)是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下；能耐無機(jī)強(qiáng)酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機(jī)溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點(diǎn)是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃-＋120℃。主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防震制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。

　　3．丁晴橡膠（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點(diǎn)是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強(qiáng)。缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃-＋100℃。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。

　　4．乙丙橡膠（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點(diǎn)是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進(jìn)行高填充配合。耐熱可達(dá)150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機(jī)械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點(diǎn)是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約-50℃-＋150℃。主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業(yè)制品。

　　5．硅橡膠（Q）為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點(diǎn)是既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低－100℃），是目前最好抗寒、耐高溫橡膠；同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。使用溫度：－60℃～＋200℃。主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。

　　6．氟橡膠（FPM）是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。其特點(diǎn)耐溫高可達(dá)300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：-20℃-＋200℃。主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。