基于PLC和組態(tài)軟件的透射電鏡真空控制系統(tǒng)

2013-07-26 陳川 北京航空航天大學(xué)

  按照透射電鏡對真空系統(tǒng)的控制要求與真空系統(tǒng)的構(gòu)成,采用集散控制的思想,建立了以PLC為底層核心控制器,組態(tài)王作為集中管理軟件的控制系統(tǒng)。上位機組態(tài)軟件通過以太網(wǎng)與下位PLC 進行通訊與數(shù)據(jù)交換,實現(xiàn)了較為完備的透射電鏡真空系統(tǒng)的控制,該系統(tǒng)已投入使用,真空度符合要求,運行效果良好。

  在透射電子顯微鏡(TEM)中,真空系統(tǒng)的作用是使鏡筒內(nèi)獲得高真空,若鏡筒內(nèi)真空度不佳,則成像的反差降低,電子束發(fā)射不穩(wěn)定,燈絲壽命縮短,而且殘余氣體會污染樣品。因此真空系統(tǒng)的監(jiān)測與控制就顯得尤為重要?删幊踢壿嬁刂破(PLC)具有抗干擾性強、可靠性高、體積小、在線編程、網(wǎng)絡(luò)功能強大等特點,可以與上位機工業(yè)組態(tài)軟件組成功能完備的控制系統(tǒng)。本文采用三菱Q 系列PLC 與亞控“組態(tài)王”軟件相結(jié)合的方式,很好地實現(xiàn)了對場發(fā)射槍透射電子顯微鏡TDX- 200F1 真空系統(tǒng)的控制,對國內(nèi)新一代場發(fā)射槍透射電子顯微鏡的成功研制有著重要意義。

  目前,國內(nèi)外透射電子顯微鏡(TEM)的真空控制系統(tǒng)主要是采用分立元器件或微電子電路實現(xiàn)的,從原理上看,其可靠性低、移植性差、靈活性不足。本次設(shè)計就是彌補上述缺陷,實現(xiàn)更可靠靈活的控制。

1、真空系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)概述

  透射電子顯微鏡(TEM)真空系統(tǒng)的作用有兩方面:一方面保證在電子槍燈絲(即陰極)和地之間加以很高的電壓,而空氣不會被擊穿產(chǎn)生電弧,防止鏡筒中的殘留氣體分子與高速電子碰撞,產(chǎn)生電離放電和散射電子,進而引起電子束不穩(wěn)定,增加像差,同時也避免殘留氣體污染樣品,加速高熱燈絲的氧化,縮短燈絲壽命;另一方面可以將電子和空氣原子的撞擊頻率減小到可以忽略的量級。

  標(biāo)準的TEM 要求將電子束的通路抽成高真空,通常需要達到10- 4 Pa ~10- 8 Pa 甚至更高。由于TEM 的元件如樣品夾具和膠卷盒需要經(jīng)常插入電子束通路,或者需要更換,系統(tǒng)需要能夠重新抽成真空。因此,TEM 不能采用永久密封的方法來保持真空,而是利用隔離閥把電鏡主體分為電子槍、鏡筒、樣品室以及視窗室四個部分以滿足上述需求。真空閥門是由氣動隔離閥及電磁配氣閥組成的,其工作原理是由PLC 通過改變輸出端電位的高低來控制電磁配氣閥的翻轉(zhuǎn),改變氣壓流向以驅(qū)動氣動隔離閥的開關(guān)。TDX- 200F1 整體真空結(jié)構(gòu)及原理如圖1所示。

  獲得高真空是由各種真空泵來共同配合抽取的,F(xiàn)電鏡常用的真空系統(tǒng)是由機械泵、油擴散泵、渦輪分子泵以及離子泵組合構(gòu)成。根據(jù)本電鏡的實際情況,采用機械泵、油擴散泵及濺射離子泵組成的三級抽真空系統(tǒng)。

  抽真空過程是一個具有較強邏輯性的時序動作過程。各個泵和閥門的開關(guān)先后順序必須遵循已經(jīng)設(shè)計好的抽真空工作邏輯,才能保證在預(yù)定的時間內(nèi)鏡筒的壓力達到所需的壓力標(biāo)準。由于各部分對真空度要求不同,利用三級真空系統(tǒng),采用先整體后部分,從低真空向高真空逐步抽氣的原則, 實現(xiàn)所需的梯度真空。

真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

圖1 真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

2、控制系統(tǒng)硬件設(shè)計

  選用三菱Q 系列PLC 作為底層控制的核心器件,由配有亞控公司“組態(tài)王”的上位工控計算機(IPC)對系統(tǒng)進行全面的監(jiān)控和管理?刂聘鱾泵、空壓機、水冷以及閥門的開關(guān),并對其運行情況以及真空度進行監(jiān)測;將反饋的狀態(tài)信號送至上位機進行顯示,并根據(jù)實時狀態(tài)判斷將要進行的動作;儲存必要的狀態(tài)信息,以便通過以太網(wǎng)送至上位機進行處理,并對上位機發(fā)出的指令做出反應(yīng)。

  上位工控機與下位PLC 相互通信構(gòu)成一個完整的監(jiān)控系統(tǒng),同時一旦上位IPC 出現(xiàn)故障,下位PLC 可脫離上位機獨立工作,確保現(xiàn)場設(shè)備安全連續(xù)的運行。本系統(tǒng)IPC 與PLC 之間采用以太網(wǎng)進行通訊,上位監(jiān)控畫面采用組態(tài)王6.53開發(fā)。組態(tài)王通過驅(qū)動程序與外部設(shè)備進行數(shù)據(jù)

  交換,包括采集數(shù)據(jù)和發(fā)送數(shù)據(jù)及指令,通過以太網(wǎng)模塊訪問PLC 相關(guān)的寄存器,以讀取PLC 所控制設(shè)備的狀態(tài)或?qū)ο嚓P(guān)寄存器進行寫入。組態(tài)王提供了一種數(shù)據(jù)定義方法,在數(shù)據(jù)詞典中定義了I/O 變量后,相應(yīng)變量名可直接用于系統(tǒng)控制、操作顯示、數(shù)據(jù)記錄和報警提示等,而無需編寫組態(tài)王讀寫PLC 寄存器的協(xié)議。

真空系統(tǒng)控制框圖

圖2 真空系統(tǒng)控制框圖

  除了用到了PLC 的基本模塊外,本次設(shè)計還用到了A/D、D/A 轉(zhuǎn)換模塊,用來接收監(jiān)測過程數(shù)據(jù)例如真空度、電流值等;采用溫度模塊來監(jiān)測溫度值;采用以太網(wǎng)模塊與上位機通訊。

3、控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

  真空控制系統(tǒng)運行的過程中,各個閥門與真空度、各個泵的運行情況必須互相關(guān)聯(lián),以實現(xiàn)復(fù)雜邏輯以及對故障的快速應(yīng)對。由于各種關(guān)聯(lián)變量較多、時序性強,為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性、確保各動作間的相互制約關(guān)系和邏輯關(guān)系,在程序編寫時,必須進行全面的考慮?紤]到真空系統(tǒng)控制只是整個透射電鏡控制的一部分,因此將真空控制部分作為子程序來調(diào)用。在此子程序中又分為手動程序、自動程序、循環(huán)程序、故障報警程序等,使程序易于閱讀、調(diào)試方便、可移植性好。

  整體控制程序設(shè)置了真空開機及真空關(guān)機的自動功能,自動開關(guān)機流程如圖3 及圖4 所示。真空循環(huán)中設(shè)置了換樣品時對樣品室單獨進行抽放氣的自動功能,換照相底片時對照相室單獨進行抽放氣的自動功能,某些特殊情況下對鏡筒部分單獨抽放氣的自動功能等。

  真空保護中設(shè)置了電子槍高真空漏氣保護、鏡筒漏氣保護、樣品室漏氣保護、氣壓不足保護、油散泵過熱保護等功能,當(dāng)突然發(fā)生停電、水冷故障、漏氣或其它操作失誤時,電鏡能自動切斷高壓,自動關(guān)閉相應(yīng)的隔離閥及真空泵,以避免高壓放電,燈絲過熱氧化,污染鏡筒和擴散泵油氧化等危險。

真空系統(tǒng)自動開機流程圖

圖3 真空系統(tǒng)自動開機流程圖

  需要注意的是手動操作方式僅在真空系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況下,需要查找故障進行維修時所使用的一種方式,需專業(yè)人員使用,以避免操作不當(dāng)而引起的不良后果。

圖4 真空系統(tǒng)自動關(guān)機流程圖

4、上位機監(jiān)控設(shè)計

  上位機監(jiān)控設(shè)計采用組態(tài)王軟件。組態(tài)王是一種工業(yè)組態(tài)軟件,它自帶大量的I/O 設(shè)備驅(qū)動程序,用戶可以方便地構(gòu)建實時的監(jiān)控系統(tǒng)。為了使控制系統(tǒng)有一個良好的人機交互環(huán)境,在組態(tài)王中開發(fā)了監(jiān)控畫面、實時柱狀圖、歷史曲線圖、報警畫面,從而可實現(xiàn)對現(xiàn)場的實時監(jiān)控。

  主登陸畫面中,需要系統(tǒng)調(diào)試或維護人員輸入密碼后登陸,以獲得相應(yīng)權(quán)限,可進行手動操作及系統(tǒng)修改,普通用戶直接進入真空監(jiān)控畫面,可進行一般監(jiān)控及操作。

  真空系統(tǒng)監(jiān)控的對象有各個氣動閥、電磁閥的開閉狀態(tài),機械泵、油擴散泵以及離子泵的啟停狀態(tài),電鏡各部分真空度的監(jiān)測,氣泵的壓力報警,水冷的控制及報警,油擴散泵溫度檢測及報警,真空開關(guān)機的自動和手動控制按鈕,各部分循環(huán)抽真空相關(guān)按鈕,啟動完成指示,總控及系統(tǒng)急停等。真空系統(tǒng)監(jiān)控畫面如圖5 所示。

真空系統(tǒng)監(jiān)控畫

圖5 真空系統(tǒng)監(jiān)控畫

5、結(jié)束語

  本文研究的基于PLC 和組態(tài)軟件的透射電鏡真空控制系統(tǒng),既利用了PLC 可靠性高、抗干擾能力強等特點,又利用了組態(tài)軟件具有強大的數(shù)據(jù)處理和圖形表現(xiàn)能力的優(yōu)勢,融合了較為先進的自動化技術(shù)與通訊技術(shù),具有可靠性高、操作簡單、易于維護等特點。該方案已成功應(yīng)用于TDX- 200F1 場發(fā)射槍透射電鏡真空系統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)控中,取得了較為滿意的結(jié)果,對真空控制系統(tǒng)的設(shè)計具有一定的借鑒意義。