油墨生產(chǎn)公司迪古里拉（Tikkurila）位于芬蘭赫爾辛基的Vantaa，建于1962年，擁有將近50年的油墨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。該公司是芬蘭最大的油墨生產(chǎn)商，為個(gè)人消費(fèi)者、專業(yè)畫家和工業(yè)用戶生產(chǎn)油墨和涂料。該公司在歐洲7個(gè)國家擁有生產(chǎn)工廠，在另外10個(gè)國家設(shè)有銷售機(jī)構(gòu)。

　　起初，工廠使用螺桿泵、隔膜泵和凸輪泵。但是，這些泵在運(yùn)行過程中有一些問題。密封泄漏、流量不足、泵的腐蝕和堵塞是主要問題。除此之外，還有氣動(dòng)泵的啟動(dòng)干擾問題，維護(hù)和能源成本也非常高。

　　Tikkurila工廠自2002年開始使用軟管泵，因?yàn)槠渚哂刑幚砻舾薪橘|(zhì)的能力。2006年，Tikkurila用Larox Flowsys公司的LPP泵取代了這些軟管泵。LPP泵設(shè)計(jì)緊湊、性價(jià)比高且容易調(diào)節(jié)和安裝。選用LPP泵的另一個(gè)重要因素是國內(nèi)可以提供備件和維修服務(wù)。

在迪古里拉工廠，一些LPP泵安裝在了墻上，以便節(jié)約地面空間，將管道中的介質(zhì)清空

　　Tikkurila和Larox Flowsys公司之間的合作非常成功。泵的尺寸選擇由兩個(gè)公司的工程師合作完成。在泵安裝前，Tikkurila將管道結(jié)構(gòu)圖給到了Flowsys的工程師，然后他們根據(jù)規(guī)范要求選擇了合適尺寸的泵。

　　緊密的合作很快解決了最初的問題。LPP-T65泵安裝后，在閥門閉合時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了問題。Larox Flowsys和Tikkurila的工程師合作找到了一種解決方案：即采用溢流閥并重新設(shè)計(jì)泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。Larox Flowsys僅耗費(fèi)了一半的成本。Tikkurila公司維修經(jīng)理Ere Toivonen說：“與Larox Flowsys的合作很成功，因?yàn)楣こ處熾S叫隨到，而且行動(dòng)快速。

　　Tikkurila采用LPP泵后很成功，Toivonen先生對它們的運(yùn)轉(zhuǎn)情況很滿意：“Larox泵大大提高了泵的流量，運(yùn)行穩(wěn)定性也迅速提高。自安裝LPP泵后，維修和能源成本也顯著降低了。

　　LPP泵以其環(huán)保性和總擁有成本低而著稱。在Tikkurila，LPP泵的能源成本是之前所用泵的十分之一，具體數(shù)額為每年5,000歐元。由于其產(chǎn)量較高，LPP泵在Tikkurila工廠內(nèi)每年的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間僅為83小時(shí)，也就是說在某些應(yīng)用中，它比那些不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵節(jié)約得更多。

　　第一臺(tái)LPP泵是在2006年左右交付給Tikkurila公司的，30個(gè)Larox閥門和8臺(tái)LPP泵在生產(chǎn)工廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)得很成功。3月，Tikkurila就有了4臺(tái)LPP-T40泵，用于從儲(chǔ)罐中將原材料輸送到加工設(shè)備中，另外6臺(tái)LPP-T65泵用于在加工過程中輸送色漿。

　　由于LPP泵流量提高了，產(chǎn)品的交貨時(shí)間從1.5小時(shí)直降到15分鐘，使得加工效率更高。

　　維修工作的減少和較長的軟管壽命也影響了LPP泵的生命周期成本。“LPP泵的維護(hù)減少了，直到現(xiàn)在軟管也沒有磨損，無需更換。” Toivonen先生說。第一個(gè)軟管將于今年更換，因?yàn)榈谝慌_(tái)泵已經(jīng)在該油墨廠運(yùn)轉(zhuǎn)了3年。據(jù)Toivonen介紹，Larox Flowsys承諾軟管的使用壽命為三年，現(xiàn)在得以證實(shí)。

迪古里拉位于赫爾辛基附近的Vantaa生產(chǎn)工廠