針對(duì)球閥作為鎖斗閥時(shí)無法從根本上解決運(yùn)行中出現(xiàn)的內(nèi)泄漏和卡澀/憋壓等故障的缺點(diǎn)，提出了一種新型結(jié)構(gòu)的閥門)))盤閥，并結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)闡述了盤閥作為鎖斗閥的優(yōu)越性。同時(shí)，在研究Shell粉煤氣化裝置粉煤鎖斗閥的選型基礎(chǔ)上，分析了球閥作為鎖斗閥發(fā)生故障的原因和機(jī)理。實(shí)際使用情況表明，采用盤閥替代球閥作為鎖斗閥可以保證鎖斗系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　在Shell粉煤氣化裝置中，粉料的處理和輸送大量地采用了鎖斗技術(shù)，包括粉煤的加壓輸送、除灰和除渣等系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，鎖斗閥無一例外地選用了球閥。由于鎖斗系統(tǒng)的操作是一個(gè)壓力交變過程，閥門的操作條件比較惡劣，因此，鎖斗閥在運(yùn)行中故障率比較高，給裝置的平穩(wěn)運(yùn)行造成了困難。在所有的鎖斗閥中，粉煤鎖斗閥的操作條件尤為苛刻，故障頻率也較高，這已經(jīng)成為制約粉煤氣化裝置長周期運(yùn)行的瓶頸。

1、粉煤鎖斗閥的操作條件和選型

1.1、粉煤鎖斗閥的操作條件

　　粉煤鎖斗閥的操作介質(zhì)為粉煤和氮?dú)�，其�?0wt%的粉煤粒度≤90μm。它的操作條件如下：操作溫度80℃ ，操作壓力4.7～0.02MPa，閥門開啟/關(guān)閉時(shí)的壓差0.2～0.3MPa，開啟/關(guān)閉次數(shù)為2次/h，閥門動(dòng)作(開啟或關(guān)閉)時(shí)間≤15s。

1.2、粉煤鎖斗閥的選型

　　粉煤具有易粘附和磨蝕等特性，尤其是在有氣體存在的情況下，這種特性表現(xiàn)得更為突出。針對(duì)此特性和鎖斗閥的操作條件，Shell粉煤氣化裝置選用了氣缸推動(dòng)的金屬硬密封球閥作為粉煤鎖斗閥，閥體材質(zhì)采用碳鋼，球體、閥座和閥桿等內(nèi)件的材質(zhì)則采用雙相不銹鋼襯Stellite合金。

2、鎖斗閥故障原因分析

　　從實(shí)際使用效果來看，金屬硬密封球閥不是很令人滿意。國產(chǎn)球閥通常在使用1500h后就會(huì)發(fā)生故障而影響使用;而由世界頂級(jí)制造商供貨，如Burgmann和Argus公司生產(chǎn)的球閥，使用壽命也就在6000h左右。鎖斗閥故障最突出的表現(xiàn)就是內(nèi)泄漏和卡澀現(xiàn)象。

2.1、內(nèi)泄漏原因分析

　　閥門內(nèi)泄漏的產(chǎn)生與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運(yùn)行條件、密封面噴涂層材料的選擇、密封面及輔助密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等諸多因素有著直接的關(guān)系。在工業(yè)生產(chǎn)中，閥門內(nèi)泄漏的產(chǎn)生主要有兩個(gè)原因：一是密封面硬質(zhì)合金之間的粘結(jié);二是介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷。

　　研究表明，采用硬質(zhì)合金作密封面的閥門，在密封面硬質(zhì)合金之間都存在不同程度的粘結(jié)現(xiàn)象，即硬密封面之間硬質(zhì)合金的微焊接現(xiàn)象。硬質(zhì)合金的選取如果不合適，密封面之間就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)，閥門在啟閉時(shí)就會(huì)撕壞密封面，從而損壞密封區(qū)域。生產(chǎn)操作中閥門開啟的瞬間，由于上下游的壓差相對(duì)較高，流通間隙較小，造成介質(zhì)流速較快，如果此時(shí)介質(zhì)中含有固體顆粒，就會(huì)對(duì)閥門的密封面產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨蝕和沖刷。隨著閥門開啟次數(shù)的增加，密封面將因磨蝕的積累而逐漸失效，最終導(dǎo)致閥門內(nèi)泄漏。

　　單純磨損造成密封面失效很少見，絕大部分的閥門內(nèi)泄漏都是這兩個(gè)因素共同作用的結(jié)果。粉煤鎖斗閥的密封面失效正是這樣一個(gè)過程：首先是硬質(zhì)合金的粘結(jié)造成密封面撕壞，閥門開啟時(shí)介質(zhì)的沖刷加劇了密封面的損壞，最終造成了閥門的內(nèi)泄漏。

　　某裝置現(xiàn)場故障閥門的解體情況充分證明了上述分析，故障閥門的球體已不再是一個(gè)光滑均勻的球體，球體的主密封面由于強(qiáng)烈的磨蝕和沖刷被削去了厚厚的一層，而在它的周圍則是磨蝕沖刷形成的很多凹槽，球體整體看上去就像熔融的金屬凝固后形成的不規(guī)則形狀。

　　經(jīng)過部分閥門供貨商的研究分析和材料試驗(yàn)，證實(shí)密封面的涂層材料并非是越硬越好，也不可能有所謂最佳的適用于所有場合的某一種涂層材料。根據(jù)工藝介質(zhì)條件和操作要求，選擇合適的硬質(zhì)涂層避免密封面粘結(jié)，并采用合理的密封面結(jié)構(gòu)才是最佳的解決方案。

2.2、卡澀“憋壓”機(jī)理分析

　　鎖斗閥的卡澀現(xiàn)象主要與雙球閥串聯(lián)造成的“憋壓”以及密封面硬質(zhì)合金的粘結(jié)有關(guān)。在分析鎖斗閥的卡澀“憋壓”機(jī)理前，首先了解一下鎖斗系統(tǒng)的操作原理。粉煤鎖斗系統(tǒng)的流程示意圖如圖1所示。

圖1 粉煤鎖斗系統(tǒng)流程示意圖

　　在這個(gè)系統(tǒng)中，粉煤儲(chǔ)罐為低壓系統(tǒng)，粉煤給料罐為高壓系統(tǒng)，鎖斗為高壓-低壓交變系統(tǒng)，粉煤由低壓變高壓、完成連續(xù)給料就是通過鎖斗的反復(fù)加壓→y放料→泄壓→進(jìn)料→加壓這樣一個(gè)循環(huán)交變的過程實(shí)現(xiàn)的。首先，鎖斗處于低壓狀態(tài)，并與粉煤儲(chǔ)罐聯(lián)通，將低壓粉煤由粉煤儲(chǔ)罐放入鎖斗，待鎖斗裝滿粉煤后，即與粉煤儲(chǔ)罐切斷隔離;然后，采用高壓氮?dú)鈱?duì)鎖斗進(jìn)行加壓，直至與粉煤給料罐的壓力相同時(shí)，打開鎖斗閥1、2，聯(lián)通鎖斗與粉煤給料罐，將鎖斗內(nèi)的粉煤放入粉煤給料罐中，待鎖斗內(nèi)的粉煤全部送入粉煤給料罐后，關(guān)閉鎖斗閥，并將鎖斗內(nèi)的氮?dú)馀趴�、泄壓，直至鎖斗內(nèi)的壓力與粉煤儲(chǔ)罐壓力相當(dāng)時(shí)，重新聯(lián)通鎖斗與粉煤儲(chǔ)罐，進(jìn)行下一次的放料循環(huán)過程。

　　下面結(jié)合粉煤鎖斗系統(tǒng)的操作說明，分別針對(duì)浮動(dòng)球和固定球兩種形式的球閥分析/憋壓0產(chǎn)生的機(jī)理。

2.2.1、浮動(dòng)球球閥“憋壓”機(jī)理分析

　　若圖1中的鎖斗閥1、2采用浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，其機(jī)理如下。在鎖斗向粉煤給料罐放料結(jié)束后，關(guān)閉鎖斗閥1、2，此時(shí)，粉煤給料罐、鎖斗以及鎖斗閥1/2之間的管道均處于高壓狀態(tài)，而粉煤儲(chǔ)罐則處于低壓狀態(tài)。在鎖斗與粉煤儲(chǔ)罐聯(lián)通前，鎖斗先要泄壓，直至與粉煤儲(chǔ)罐的壓力相同。在泄壓過程中，鎖斗閥1的浮動(dòng)球在下游壓力的作用下向上浮動(dòng)，貼緊上密封面[6]，由于鎖斗閥1、2之間的管道空間十分狹小，貼緊的上密封面一旦有絲毫的泄漏發(fā)生，鎖斗閥1、2之間管道內(nèi)留存的高壓氮?dú)饩蜁?huì)經(jīng)泄漏區(qū)迅速進(jìn)入鎖斗內(nèi);隨著鎖斗泄壓的進(jìn)行，最終鎖斗閥1、2之間的管道就會(huì)和鎖斗一樣，均處于低壓狀態(tài)。而當(dāng)鎖斗進(jìn)料結(jié)束準(zhǔn)備向粉煤給料罐放料時(shí)，則先要對(duì)鎖斗加壓，直至鎖斗與粉煤給料罐的壓力相同。在壓力逐漸升高的過程中，鎖斗閥1的浮動(dòng)球在壓力的作用下脫離原先貼緊的上密封面，轉(zhuǎn)而向下密封面浮動(dòng)[6]，而且隨著鎖斗內(nèi)壓力的不斷升高，鎖斗閥1的下密封面在壓力助封的作用下會(huì)越壓越緊。這樣，在鎖斗加壓結(jié)束后，鎖斗閥1的上游粉煤給料罐以及鎖斗閥2的下游就處于高壓狀態(tài)，而鎖斗閥1、2之間則形成了一個(gè)低壓區(qū)，其結(jié)果是鎖斗閥1、2的開啟壓差達(dá)到了4.7MPa，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于0.2MPa的設(shè)計(jì)值，最終造成了鎖斗閥的卡澀/憋壓0，無法開啟。

2.2.2、固定球球閥“憋壓”機(jī)理分析

　　當(dāng)鎖斗閥1、2采用固定球結(jié)構(gòu)時(shí)，與前述工藝過程一樣，鎖斗放料結(jié)束后也要進(jìn)行泄壓。在泄壓的過程中，鎖斗閥1的下閥座在下游壓力的作用下向上浮動(dòng)，貼緊閥球，此時(shí)下閥座與閥球的密封起作用。如果鎖斗閥1的下閥座密封面一旦有泄漏發(fā)生，鎖斗閥1、2之間管道內(nèi)留存的高壓氮?dú)饩蜁?huì)經(jīng)由泄漏區(qū)迅速進(jìn)入鎖斗內(nèi)，并最終與鎖斗一樣，均會(huì)泄壓至低壓狀態(tài)。而當(dāng)鎖斗進(jìn)料結(jié)束加壓時(shí)，隨著壓力的逐漸升高，鎖斗閥1的上閥座在上游壓力的作用下貼緊閥球，下閥座則與閥球脫離，并且隨著上游壓力的不斷升高，鎖斗閥1的上閥座與閥球的密封面會(huì)越壓越緊，最終造成了鎖斗閥1、2之間形成低壓區(qū)，從而造成鎖斗閥1、2的開啟壓差達(dá)到了4.7MPa，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于0.2MPa的設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致鎖斗閥發(fā)生卡澀/憋壓0而無法開啟。

　　值得一提地是，這樣的卡澀“憋壓”并不僅僅發(fā)生在鎖斗與粉煤給料罐之間的雙球閥，鎖斗與粉煤儲(chǔ)罐之間的雙球閥同樣會(huì)發(fā)生卡澀“憋壓”，甚至于平衡管線上的串聯(lián)雙球閥也會(huì)產(chǎn)生卡澀“憋壓”。

　　內(nèi)泄漏和卡澀“憋壓”這兩種現(xiàn)象既相互作用又相互影響，在惡性循環(huán)中嚴(yán)重縮短了球閥的壽命。卡澀“憋壓”故障發(fā)生時(shí)，球閥在開啟的最初階段很不順暢，步進(jìn)特征明顯，往往是閥球轉(zhuǎn)一點(diǎn)停頓一下，再轉(zhuǎn)一點(diǎn)，再停頓一下。而在這種情況下，固體物料對(duì)密封面的沖刷非常厲害(硬度再高的硬質(zhì)合金也很難經(jīng)受這樣的沖刷)，這樣劇烈的沖刷往往在一兩周內(nèi)就會(huì)造成閥門根本無法開啟，或者造成密封面受損、內(nèi)漏嚴(yán)重，以致無法繼續(xù)使用�？梢哉f，鎖斗閥的卡澀“憋壓”等故障已經(jīng)成為制約鎖斗系統(tǒng)正常運(yùn)行的最主要因素。

3、解決方案

　　從上述分析可以看出，造成鎖斗閥出現(xiàn)故障進(jìn)而影響鎖斗系統(tǒng)正常運(yùn)行的根本原因是閥門結(jié)構(gòu)形式的問題，即球閥的這種雙密封面結(jié)構(gòu)造成了上述問題，這是球閥自身難以克服的問題和缺點(diǎn)。因此，采用球閥作為鎖斗閥是存在致命缺陷的。

　　要徹底解決鎖斗閥的問題，就必須尋找出一種全新的、更適合用于處理粉料的閥門類型。目前，國內(nèi)的閥門制造商上海富泰斯公司開發(fā)出了一種獨(dú)特的平面密封閥門--盤閥，并已在國內(nèi)硅化工的粉料處理系統(tǒng)中取代了球閥，得到了廣泛的應(yīng)用;且其作為鎖斗閥應(yīng)用于Shell粉煤氣化裝置中，取得了不錯(cuò)的效果。盤閥的密封性、可操作性和壽命均已超過進(jìn)口球閥，從硅化工裝置中使用的效果來看，它的免維護(hù)運(yùn)行時(shí)間可達(dá)世界頂級(jí)球閥的3～4倍，甚至更長。這對(duì)提高裝置的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間是一個(gè)有力的保障。

3.1、盤閥的基本密封原理

　　盤閥實(shí)質(zhì)上是一種平面密封的硬密封閥門，其工作原理如圖2所示。盤閥是通過閥盤在閥腔內(nèi)的滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)開關(guān)的一種閥門，驅(qū)動(dòng)裝置通過閥桿與搖臂使閥盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度來實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。閥盤密封面借助彈簧與閥座緊密貼合，彈簧壓力迫使閥盤始終緊密貼合在閥座上，同時(shí)又允許閥盤在密封面的垂直方向上有微小的位移，這有助于補(bǔ)償閥門零件由于熱脹冷縮而引起的形變和多次開關(guān)后的微量磨損，克服任何背壓變化對(duì)密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。在閥門啟閉的過程中，閥盤不僅圍繞主軸公轉(zhuǎn)，而且由于閥座密封面對(duì)閥盤在切線方向上的摩擦力使閥盤產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，這樣的自轉(zhuǎn)使得閥盤每次接觸物料的點(diǎn)都不同，所以無論是沖刷還是磨損都是均勻的;且這種自轉(zhuǎn)使得閥盤與閥座之間形成自研磨，這對(duì)于密封面具有良好的補(bǔ)償效果。

圖2 盤閥工作原理圖

3.2、整體解決方案

　　結(jié)合鎖斗的工藝運(yùn)行特點(diǎn)，盤閥著重采取了以下措施。首先，在密封面的材料選擇上，針對(duì)煤粉介質(zhì)的特點(diǎn)，選擇了相應(yīng)的硬質(zhì)合金材料，硬質(zhì)合金材料對(duì)于煤粉基本上不粘結(jié)，同時(shí)具有良好的韌性和可重復(fù)性，非常耐受煤粉的沖刷和磨損。采用此材料加工的密封面不僅具有一定的硬度，而且很好地解決了密封面之間硬質(zhì)合金粘結(jié)的問題。其次，閥門的結(jié)構(gòu)上采取了獨(dú)特的設(shè)計(jì)，閥門的腔體上設(shè)置了吹掃口，可以對(duì)閥腔實(shí)現(xiàn)吹掃，減少物料在閥腔內(nèi)的堆積;閥軸采用無螺紋設(shè)計(jì)，而且閥軸只有轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有上下的平動(dòng)，這樣可大大減少填料的磨損，增加了使用壽命;閥盤被高性能彈簧壓迫在密封閥座上，對(duì)于磨損具有很好的補(bǔ)償;閥盤的邊緣非常鋒利，相當(dāng)于給閥盤加裝了刮刀，而且這個(gè)刮刀在切割密封面上殘留的物料時(shí)，具有切向平動(dòng)和軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙作用，完全不同于常規(guī)球閥刮刀的單一平動(dòng)作用，效果要比常規(guī)的球閥刮刀好很多[7]。

3.3、盤閥作為鎖斗閥的優(yōu)越性

　　作為鎖斗閥，盤閥的優(yōu)越之處主要體現(xiàn)在三個(gè)方面，即密封面的材料、閥體的結(jié)構(gòu)和密封型式。全新研發(fā)的硬質(zhì)合金材料作為密封面，解決了密封面硬質(zhì)合金的粘結(jié)問題;同時(shí)，硬質(zhì)合金材料對(duì)于煤粉基本上不粘結(jié)，并耐受煤粉的沖刷和磨損。

　　閥門獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其帶有“壓力自泄放”功能，即當(dāng)閥腔內(nèi)的壓力升高時(shí)，壓力會(huì)自然泄放，從而保證閥門的開啟壓差永遠(yuǎn)不會(huì)升高，這樣就從根本上杜絕了“憋壓”的可能性，這是盤閥用于鎖斗閥最獨(dú)特的優(yōu)勢。此外，由于閥體上設(shè)置了吹掃口，所以閥腔內(nèi)的殘留物非常少;且吹掃過程中對(duì)盤閥的密封面沒有影響，僅僅影響閥內(nèi)件。這和球閥的吹掃有很大的不同，球閥的吹掃基本上是沿著閥球的切線方向，混雜固體顆粒的吹掃氣對(duì)于密封面是有影響和破壞的。

　　盤閥的密封面垂直于流體方向，由于不存在大角度的散射，其對(duì)閥腔內(nèi)壁的沖刷比球閥弱得多。同時(shí)，由于盤閥的閥盤被彈簧壓迫在閥座上，當(dāng)上下游壓差保持在彈簧允許的范圍內(nèi)時(shí)，閥盤是不會(huì)脫離閥座的，而當(dāng)下游壓力高于上游時(shí)，壓力助封迫使閥盤更加貼緊閥座，泄漏的可能性更小。

3.4、實(shí)際應(yīng)用例證

　　2009年9月初，盤閥在云南大為制氨有限公司的Shell粉煤氣化裝置中得到了應(yīng)用。盤閥作為鎖斗閥取代了原先經(jīng)常發(fā)生故障的兩臺(tái)進(jìn)口球閥，迄今已平穩(wěn)運(yùn)行了六個(gè)多月，共計(jì)4500多個(gè)小時(shí)，閥門未出現(xiàn)內(nèi)泄漏和卡澀等故障，閥門開關(guān)過程始終平穩(wěn)、順暢，有力地保證了粉煤鎖斗系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

　　2010年2月底，煤氣化裝置停車期間，對(duì)此閥進(jìn)行了拆檢。從拆檢的情況看，閥門在開關(guān)了7000多次后，閥盤和閥座密封面仍完好無損傷，密封區(qū)域光滑平順無劃痕，閥腔內(nèi)部未見煤粉殘留堆積，閥門的其余內(nèi)件也沒有明顯的沖蝕和磨損痕跡，閥門的各項(xiàng)功能指標(biāo)均在設(shè)計(jì)值的正常范圍內(nèi)。拆檢結(jié)果有力地證明了盤閥替代球閥作為鎖斗閥的優(yōu)越性。

4、結(jié)束語

　　作為鎖斗閥，球閥在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)泄漏和卡澀/憋壓0等故障，這是由球閥的結(jié)構(gòu)形式--密封面結(jié)構(gòu)造成的，僅僅對(duì)球閥本身進(jìn)行改進(jìn)已無法解決這些問題，因此球閥作為鎖斗閥存在難以克服的缺陷。而作為替代產(chǎn)品，無論是從密封面的材料選擇，還是從閥體的結(jié)構(gòu)和密封型式上看，盤閥都具有球閥無法比擬的優(yōu)越性，其先進(jìn)的平面密封理念和獨(dú)特結(jié)構(gòu)有效地解決了鎖斗閥運(yùn)行中易出現(xiàn)的問題。實(shí)際使用效果也證實(shí)了盤閥作為鎖斗閥的可靠性和優(yōu)越性，采用盤閥作為鎖斗閥可以有效地提高鎖斗系統(tǒng)的運(yùn)行水平。