在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過設(shè)計(jì)窯尾縮口尺寸和三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥開度控制來實(shí)現(xiàn)的。煙室尺寸隨設(shè)計(jì)的完成已基本固定，高溫閥開度的調(diào)節(jié)是窯正常生產(chǎn)時(shí)分配窯、爐用風(fēng)量的主要手段，但我公司日產(chǎn)5000t/d熟料生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來三次閥門經(jīng)常燒壞，直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定，并影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。2010年我廠對(duì)三次風(fēng)閥作了部分改造，使用效果較好。

1、存在的問題

　　原來使用的高溫閥是閘板閥，其常見故障有：一是閥板變形卡死。閥板與下殼體滑槽座間隙過小，易積飛砂料，以及閥板受高溫后局部變形易于卡死于滑槽座內(nèi)。二是澆注料剝落磨損、閥板斷裂損壞。由于三次風(fēng)管的直徑3200mm，閥板較大，正常生產(chǎn)時(shí)閥板開度一般為30%左右，較小的開度致使閥板較大面積迎風(fēng)受高溫飛砂料沖刷，澆注料磨損較快，再加之閥板自身重力較大，閥板也極容易斷裂。

2、閥門故障原因分析和改進(jìn)

　　(1)調(diào)整澆注料的材質(zhì)。閥板的使用壽命，與澆注料的選擇和澆注方法有著很密切的關(guān)系。由于三次風(fēng)的風(fēng)速過大且含塵量大，對(duì)閥板沖刷磨損作用大，加上三次風(fēng)內(nèi)含有的氯、堿等有害成分的侵蝕作用，容易引起閥板澆注料的疏松和剝落。故高溫閥應(yīng)該采用密實(shí)度高、強(qiáng)度大、有足夠耐腐蝕和耐磨性能的澆注料，才能使閥板在800～1200℃高溫下承受嚴(yán)重的堿腐蝕和大量細(xì)顆粒熟料的高速?zèng)_刷作用。若選擇以剛玉澆注料為本體，添加鋼纖維。因剛玉硬度大、熔點(diǎn)高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)酸、堿都有良好的抵抗性;再加上正確的澆注養(yǎng)護(hù)烘烤方法，可確保澆注料的質(zhì)量，從而大大提高了閥板的使用壽命。

　　(2)高溫閥閥板一般采用在0Cr25Ni20高溫鋼板焊上鉤釘，再打上澆注料制成。因考慮節(jié)省成本，鋼板大部分都比較薄。在調(diào)試期間和運(yùn)行時(shí)，三次風(fēng)會(huì)出現(xiàn)瞬間高溫(≥1000℃)，0Cr25Ni20高溫鋼在超過極限溫度后機(jī)械性能降低到極點(diǎn)而導(dǎo)致閥板出現(xiàn)變形并產(chǎn)生卡死，使閥門無法進(jìn)行正常調(diào)節(jié);同時(shí)由于閥板的變形，引起閥板上的澆注料開始產(chǎn)生剝落，從而又加快了閥板的磨損速度。為了克服此現(xiàn)象，可考慮用0Cr25Ni20高溫鋼制作成網(wǎng)格狀閥板結(jié)構(gòu)，然后加上澆注料，使閥板澆注料前后成為一體，增加了閥板的機(jī)械強(qiáng)度。

　　(3)解決澆注料剝落的問題，是延長閥板使用壽命的關(guān)鍵。平時(shí)一般都是在閥板上打上鉤釘，然后直接打上澆注料，由于澆注料與閥板之間存在著熱膨脹系數(shù)的差異，使得在澆注料出現(xiàn)裂痕、剝落，因此，除了以上所提到的改變閥板結(jié)構(gòu)，還必須在閥板上做特殊處理，消除閥板上熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力。在閥板上包上一層3mm厚的瀝青漆，它可以有效吸收閥板在高溫中產(chǎn)生的應(yīng)力，這樣閥板和澆注料就不會(huì)產(chǎn)生裂痕和剝落，有效延長閥板的使用壽命。

3、縮小三次風(fēng)閥入口處的通風(fēng)直徑

　　三次風(fēng)閥入口處風(fēng)管直徑為2750mm，原來閥板在正常生產(chǎn)過程中，一般開度為30%，此時(shí)70%的面積將長期受高溫帶有較細(xì)熟料氣體的沖刷，閥板下部易產(chǎn)生沖刷磨損，加之閥板自身重力較大，閥板會(huì)極容易出現(xiàn)斷裂情況，為了減少閥板大面積在風(fēng)管中受高溫物料氣體的沖刷，提高閥板的壽命，將閥板迎風(fēng)面進(jìn)口的前面六塊磚增加厚度，將管徑變?yōu)?300mm，這樣改造之后正常生產(chǎn)時(shí)的閥門開度變?yōu)?0%～60%，這樣可以利用喇叭導(dǎo)流口以減少物料對(duì)閥板大面積的沖刷和磨損。

4、結(jié)束語

　　自改造以來，高溫三次風(fēng)閥已使用9個(gè)月，檢修期間檢查沒有發(fā)現(xiàn)大的磨損和隱患，預(yù)計(jì)使用一年沒有問題。采用上述措施，可成倍地提高該閥的使用周期，降低故障率，既提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和熟料產(chǎn)質(zhì)量，還對(duì)降低能源消耗、降低成本有著重要作用，從而能確保生產(chǎn)線的較長周期穩(wěn)定高效運(yùn)行。