調(diào)節(jié)閥在油氣集輸系統(tǒng)中得到廣泛使用，但由于受使用強度和工作環(huán)境等因素影響，調(diào)節(jié)閥在使用過程中常會出現(xiàn)故障。為保證生產(chǎn)的順利進行，筆者結(jié)合自己多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗介紹了調(diào)節(jié)閥常見故障的處理方法，供油氣集輸系統(tǒng)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。

　　在工業(yè)自動化儀表中，調(diào)節(jié)閥算是笨重的了，加之結(jié)構(gòu)簡單，往往不被人們重視。但是，它在工藝管道上，工作條件復(fù)雜，一旦出現(xiàn)問題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問題難找準(zhǔn)，常常費力不討好，還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)完全、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等。下面介紹幾種調(diào)節(jié)閥常見故障的處理方法，絕大多數(shù)來自作者的工作實踐，可供調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障分析、處理時參考，這對現(xiàn)場維修人員、技術(shù)人員有一定的幫助的。

1、提高壽命的方法

　　1.1、大開度工作延長壽命法

　　讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90%。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯變壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥再中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。

　　1.2、減小S增大工作開度提高壽命法

　　減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度。同時，閥上壓降減小，使汽蝕、沖蝕也減弱。具體辦法由：閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降;關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。

　　1.3、縮小口徑增大工作開度提高壽命

　　通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25;閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。

　　1.4、轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法

　　把破壞嚴重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。

　　1.5、增長節(jié)流通道提高壽命法

　　增長節(jié)流通道最簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠離密封面的作用;另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，消弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用，也十分有效。

　　1.6、改變流向提高壽命

　　流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭到破壞;流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當(dāng)延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。

　　1.7、改變特殊材料提高壽命法

　　為抗汽蝕和沖蝕，可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC-1、A4鋼硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕，可改用耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料和金屬材料兩類。

　　1.8、改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法

　　采用改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用多級式閥。反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

2、調(diào)節(jié)閥經(jīng)常卡住或堵塞的防堵(卡)方法

　　2.1、清洗法

　　管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷或劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是最常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面收到損傷還應(yīng)研磨;同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行清洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

　　2.2、外接沖刷法

　　對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不懂調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

　　2.3、安裝管道過濾器法

　　對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是最常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。

　　2.4、增大節(jié)流間隙法

　　如介質(zhì)中的固體顆�；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可以用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除，如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”行口的閥芯，或改成套筒閥等。

　　2.5、介質(zhì)沖刷法

　　利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：¹改作流閉型使用;º采用流線型閥體;»將節(jié)流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖刷能力。

　　2.6、直通改為角形法

　　直通為倒S流動，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計成流線型。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使用。

3、調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法

　　3.1、增加密封油脂法

　　對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

　　3.2、增加填料法

　　為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量如將3片增到5片，效果并不理想。

　　3.3、更換石墨填料法

　　大量使用的聚四氟乙烯填料，因其工作溫度在-20℃～+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，但使用使用石墨填料的回差打，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

　　3.4、改變流向，置P2在閥桿端法

　　當(dāng)△P較大，P1也較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差打的閥是有效的。

　　3.5、采用透鏡墊密封法

　　對于上、下蓋得密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

　　3.6、更換密封墊片

　　至今大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)已被廣泛采用。

4、結(jié)束語

　　調(diào)節(jié)閥在使用過程中常會出現(xiàn)故障，調(diào)節(jié)閥維修是工程技術(shù)人員必不可少的工作。調(diào)節(jié)閥的維修是一個專業(yè)性很強的技術(shù)性工作，做好調(diào)節(jié)閥的維修工作，要求工程技術(shù)人員不但要掌握理論上的知識，而且要結(jié)合本單位調(diào)節(jié)閥的實際使用情況來綜合分析和維護，提高維修速度和水平，保證油氣集輸系統(tǒng)的穩(wěn)定、長期、安全運行。