目前在10KV 及以下電壓等級配電網(wǎng)絡(luò)中，真空斷路器已基本取代油斷路器。真空斷路器具有適合頻繁操作、零件數(shù)少、檢修維護工作量小、電壽命長、防燃、防爆、運行可靠性高等優(yōu)點，但在使用過程中也應(yīng)注意預(yù)防故障。本文對常見的故障與原因進行了分析，提出了處理意見。

　　近年來，真空開關(guān)發(fā)現(xiàn)缺陷和發(fā)生事故的次數(shù)有所增多，主要表現(xiàn)為真空泡慢性、漏氣機構(gòu)卡阻等方面，這就要求切實加強真空開關(guān)在選型、安裝、運行、檢修等方面的全過程質(zhì)量管理工作。真空斷路器主要由真空滅弧室、操作機構(gòu)及支撐部分組成。其滅弧原理是：在真空中由于氣體分子的平均自由行程很大，氣體不容易產(chǎn)生游離，真空的絕緣強度比大氣的絕緣強度要高的多。當(dāng)開關(guān)分閘時，觸頭間產(chǎn)生電弧。觸頭表面在高溫下?lián)]發(fā)出金屬蒸氣，由于觸頭設(shè)計為特殊形式，在電流通過時產(chǎn)生一磁場，電弧在此磁力的作用下沿觸頭表面切線方向快速運動，在屏蔽罩上凝結(jié)了部分金屬蒸氣，電弧在自然過零時就熄滅了，觸頭間的介質(zhì)強度又迅速恢復(fù)起來。真空斷路器的常見故障較多，這里真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.lalazzu.cn/)選取真空滅弧室的漏氣、絕緣故障進行分析。

一、真空滅弧室的漏氣問題

1、故障現(xiàn)象與原因

　　真空斷路器是以在真空中熄弧為特點，但不是在任何真空度下都可以，而是在某一定真空度范圍內(nèi)才具有良好的絕緣和滅弧性能。真空開關(guān)中的內(nèi)部真空度通常在6.5×10-1.3×10 Pa 范圍內(nèi)。真空滅弧室的不同、動靜觸頭結(jié)構(gòu)的不同、屏蔽罩的封接不同、殼體材料的不同、波紋管材質(zhì)和加工方法的不同等，都會影響真空滅弧室的性能。我國的真空技術(shù)已能保證真空開關(guān)需要的真空度，而且封接技術(shù)可保證不漏氣，保持真空度。真空斷路器的電壽命由真空滅弧室的電壽命決定。高壓真空斷路器應(yīng)用或保管環(huán)境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害氣體、凝露造成波紋管點狀腐蝕，可導(dǎo)致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數(shù)增多，其真空度也可逐步下降，下降到一定程度將會影響它的開斷能力和耐壓水平。真空斷路器的觸頭多為對接式結(jié)構(gòu)，在分合操作中可能產(chǎn)生不同程度的反彈現(xiàn)象，不論分閘反彈還是合閘反彈都會給運行帶來危害。分合閘時的沖擊速度及沖擊力較大發(fā)生彈跳都可能產(chǎn)生觸頭和導(dǎo)電桿的變形，甚至產(chǎn)生裂紋。反彈可能導(dǎo)致波紋管經(jīng)受強迫振動可能產(chǎn)生裂紋，使滅弧室漏氣。真空斷路器在真空泡內(nèi)開斷電流并進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監(jiān)測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顯性故障。真空度降低將嚴(yán)重影響真空斷路器開斷過電流的能力，并導(dǎo)致斷路器的使用壽命急劇下降，嚴(yán)重時會引起開關(guān)爆炸。

2、故障處理

　　保證高壓真空斷路器超行程、觸頭行程在規(guī)定范圍，合理的選擇使用和儲存環(huán)境，是解決真空滅弧室漏氣問題的重要措施。真空斷路器在安裝或檢修時，除了要嚴(yán)格地按照產(chǎn)品安裝說明書中要求調(diào)整測量觸頭超行程。真空滅弧室的觸頭接觸面在經(jīng)過多次開斷電流后會逐漸被電磨損，觸頭行程增大，也就相當(dāng)波紋管的工作行程增大，波紋管的壽命會迅速下降，通常允許觸頭電磨損最大值為3mm 左右當(dāng)累計磨損值達(dá)到或超過此值，真空滅弧室的開斷性能和導(dǎo)電性能都會下降，真空滅弧室的使用壽命已到。

　　為了能夠較準(zhǔn)確地控制每個真空滅弧室觸頭的電磨損值，必須從滅弧室開始安裝使用時起，每次預(yù)防性試驗或維護時，就準(zhǔn)確地測量開距和超行程并進行比較，當(dāng)觸頭磨損后累計減小值就是觸頭累計電磨損值。新斷路器在投運前應(yīng)測量分、合閘速度，因為它不僅可以建立原始技術(shù)資料，同時也可以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量上的一些問題，以便及時采取措施。當(dāng)真空度降低時，必須更換真空泡或更換真空斷路器，并做好行程、同期、彈跳等特性試驗。

二、絕緣故障

1、故障現(xiàn)象與原因

　　真空斷路器之所以如此輝煌，這與真空斷路器技術(shù)的不斷進步是分不開的。固封極注技術(shù)，就是真空斷路器技術(shù)巨大進步的體現(xiàn)。真空斷路器的極柱絕緣經(jīng)歷了空氣絕緣- 復(fù)合絕緣- 固封絕緣。這就形成了三代真空斷路器。在第一代空氣絕緣中，帶電部分完全裸露在空氣中，它的絕緣水平隨著空氣中的濕度、灰塵以及運輸過程的磕碰而變化，并易受小動物等異物的影響。在第二代復(fù)合絕緣中，將滅弧室保護在環(huán)氧樹脂套筒內(nèi)。但這種套筒沒有完全把高壓帶電部分包起來，里面還會灰塵、潮氣、昆蟲等影響。第三代絕緣也就是固封極柱，通過APG 工藝，利用環(huán)氧樹脂將滅弧室及上下出線端全部包封。這樣做不僅縮小了滅弧室尺寸，而且徹底不受外界環(huán)境(灰塵、潮氣等)的影響，提高了耐氣候性，此時環(huán)氧樹脂不僅作為一次部分的主絕緣，而又是它的機械支撐，其電場分布和應(yīng)力分布優(yōu)于各種形狀的絕緣隔板結(jié)構(gòu)。

　　目前，真空開關(guān)的使用狀況是三代真空斷路器共存。其中，由于第三代固封極柱真空斷路器的極柱固封技術(shù)是一種嶄新的技術(shù)，在國外也只有極少制造公司掌握這種技術(shù)。2003 年，我國同時研制出兩種固封極柱真空斷路器：VEP 型和VSM型。第三代固封極柱真空斷路器在市場的占有量還有限，大部分真空斷路器是第二代復(fù)合絕緣，受外界環(huán)境影響較大。運行中產(chǎn)生的熱量和電場應(yīng)力都會使絕緣產(chǎn)生老化。絕緣故障在真空開關(guān)設(shè)備中仍居多，其威脅是不言而喻。

2、故障預(yù)防與處理

　　絕緣事故的預(yù)防主要從以下方面著手，一是從選擇真空斷路器時就考慮使用環(huán)境和平時維護檢修的條件，選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。二是在安裝、調(diào)試、檢修過程中工裝工藝到位，防止操作過程中機構(gòu)運動對絕緣體的外力破壞。三是在運行時的環(huán)境得到充分保證減少灰塵、潮氣等對設(shè)備的影響。減小維護周期，定期對開關(guān)的絕緣部分包括絕緣拉桿進行必要的清掃和外觀檢查。四是定期按規(guī)程規(guī)范對絕緣進行檢測。另外，加強絕緣壽命預(yù)測對減少絕緣事故有著重要的意義。一旦發(fā)生絕緣事故，其處理遵循找準(zhǔn)事故原因采取相應(yīng)對策的原則，對損壞的絕緣器件進行更換，并進行絕緣試驗。

三、一些建議

　　在現(xiàn)場運行管理中，應(yīng)重視運行巡視、操作檢查到位，運行人員借以巡視檢查判斷的有效技術(shù)措施應(yīng)予以進一步完善。總結(jié)以上典型故障形式，應(yīng)做好以下工作

　　1、斷路器分閘操作后，運行人員應(yīng)認(rèn)真檢查本體和機構(gòu)分合閘指示器，條件允許時應(yīng)檢查拐臂、傳動桿的位置，確認(rèn)斷路器分閘到位。

　　2、斷路器分閘操作后，檢查饋電線路的電流表、功率表、計量表以及相關(guān)的電流回路也可作為判斷是否帶電的輔助措施。

　　3、完善開關(guān)小車示溫貼片的設(shè)置和檢查制度。可增設(shè)開關(guān)極柱上接線端子處(打開防塵罩后可見)的示溫貼片。并結(jié)合停電進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　真空斷路器的故障多種多樣，運行人員應(yīng)加強運行巡視，強化日常的維護檢測，在操作中注意觀察有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患后及時消除缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程要求，保證檢修到位，確保修試質(zhì)量，提高設(shè)備健康水平，絕不能對運行中的真空斷路器掉以輕心，避免事故發(fā)生。