介紹了超低溫閘閥閥蓋長(zhǎng)頸部分采用承插焊連接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸和材料，提出了焊縫的檢測(cè)方法。

1、概述

　　超低溫閘閥的加長(zhǎng)閥蓋一般采用焊接結(jié)構(gòu)，其焊縫質(zhì)量影響閥門的整體可靠性能。本文探討了選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)閥門結(jié)構(gòu)內(nèi)部及表面缺陷，將無(wú)損檢測(cè)結(jié)果與破壞性檢測(cè)結(jié)果綜合考慮，對(duì)焊縫質(zhì)量作出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

2、長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)

　　超低溫閘閥閥蓋的長(zhǎng)頸部分大多采用與本體材質(zhì)相同的無(wú)縫鋼管焊接到閥蓋或填料箱上。若焊接采用對(duì)焊方式(圖1) ，為保證同軸度，對(duì)焊處需要先設(shè)計(jì)成承插端(圖1靠近上密封座位置) ，然后焊接。

圖1 長(zhǎng)頸對(duì)焊焊縫

　　焊后須將承插端除去，加工上密封座。由于這種閥蓋焊接后總高度較高，去除原來承插焊的部位比較困難。如果承插端的壁厚設(shè)計(jì)較薄，將導(dǎo)致焊接變形，無(wú)法保證上下兩零件的同軸度。而且焊后需要加工清理部分與上密封面很近，容易劃傷上密封面。若焊接采用承插焊結(jié)構(gòu)(圖2) ，其承插壁較厚，上密封離焊縫位置較遠(yuǎn)，降低了焊接對(duì)上密封及填料處的影響。真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.lalazzu.cn/)認(rèn)為在承插焊縫底留有3 ～5 mm 的空間，方便焊條伸入底部焊接。

圖2 長(zhǎng)頸承插焊焊縫

3、檢測(cè)

　　超低溫閘閥閥蓋材料選用奧氏體不銹鋼，其承插焊形成的是角焊縫。焊縫表面質(zhì)量采用滲透檢測(cè)，焊縫根部質(zhì)量采用射線檢測(cè)和宏觀腐蝕檢測(cè)。

　　3.1、表面質(zhì)量

　　焊縫表面采用JB/T 4730.5規(guī)定的方法檢測(cè)。首先，將受檢焊縫清洗干凈，將滲透劑刷涂在焊縫表面，使其滲入到試件表面有開口的缺陷縫隙內(nèi)，保持10min，擦拭去除多余的滲透劑。噴灑清洗劑，用蒸發(fā)的方法去除清洗劑。然后將試件表面擦拭干凈，噴以顯像劑，保持10min。在白光強(qiáng)度大于或等于1000LX下進(jìn)行缺陷評(píng)定。按JB/T 4730.5的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，未發(fā)現(xiàn)線性缺陷，并且在規(guī)定評(píng)定框內(nèi)圓形缺陷為3 個(gè)(圖3) ，確認(rèn)評(píng)定為PT II級(jí)。最后用水清洗焊縫表面。

圖3 焊縫滲透檢測(cè)結(jié)果

　　3.2、內(nèi)部質(zhì)量

　　制取承插焊接樣塊(圖4)，選擇相隔120°從B向和C 向分別進(jìn)行雙壁雙影透照，從A向垂直進(jìn)行雙壁單影透照。采用Ir -192射線，膠片尺寸為150mm× 80mm，像質(zhì)計(jì)布置在源側(cè)，增感屏前屏和后屏均采用0.15mm，焦距500mm，按照J(rèn)B/T4730.2的驗(yàn)收規(guī)定，將圖5 中底片對(duì)比評(píng)定，評(píng)定范圍內(nèi)黑度控制在2.0 ～4.0之間。曝光6 min后評(píng)片，均未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和縮松等缺陷。

　　3.3、宏觀質(zhì)量

　　射線檢測(cè)結(jié)束后，將焊縫切開，按GB 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢測(cè)的要求，將斷面磨光，在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定酸比例的腐蝕劑中將試樣保持60min，目視觀察焊縫金屬、融合線和熱影響區(qū)的橫斷面未發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾渣等焊接缺陷(圖6)。

圖4 三個(gè)方向的RT 測(cè)試

圖5 射線檢測(cè)底片

圖6 腐蝕試驗(yàn)后的宏觀檢驗(yàn)

4 、結(jié)語(yǔ)

　　對(duì)超低溫閥門長(zhǎng)頸部分的承插焊縫逐件進(jìn)行滲透檢測(cè)，抽樣制取試件進(jìn)行射線檢測(cè)，并對(duì)試件進(jìn)行破壞性檢測(cè)，驗(yàn)證了檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，為超低溫閘閥整體的可靠性提供了保證。