斜盤(pán)式止回閥有一種網(wǎng)盤(pán)式的關(guān)閉件，閥瓣繞搖桿軸旋轉(zhuǎn)，并與閥座面偏置。閥瓣轉(zhuǎn)下與閥座密合時(shí)關(guān)閉，開(kāi)啟時(shí)閥瓣從閥座上升起。由于整個(gè)閥瓣的重心移動(dòng)軌跡只在全開(kāi)與關(guān)閉位置之間，行程很短，所以斜盤(pán)止同閥的關(guān)閉很快。圖1所示是斜盤(pán)式止同閥的一種。

圖1 斜盤(pán)式止回閥

1—左閥體；2—銷(xiāo)軸；3—閥瓣；4—右閥體

　　斜盤(pán)式止同閥的閥瓣是安裝在閥軸上的蝶狀斜盤(pán)，閥座為特制的浮動(dòng)、彈性金屬硬密封閥座，從而保證閥座能與閥瓣自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)位。

　　它的閥座密封面是斜圓錐體的一部分，閥座與閥瓣間形成的密封線(xiàn)為近似橢圓形曲線(xiàn)，該曲線(xiàn)所在平面與閥門(mén)流道中心線(xiàn)的夾角為60°；近似橢圓密封線(xiàn)的長(zhǎng)軸中心與錐體軸線(xiàn)形成一個(gè)角度偏心，即閥座密封面所在圓錐體的軸線(xiàn)和閥體流道中心線(xiàn)之間形成第二個(gè)偏心夾角為15°～20°；閥瓣旋轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)相對(duì)于圓錐體的軸線(xiàn)形成一偏心量，且相對(duì)于密封線(xiàn)所在平面也處于偏心位置，形成一偏心量。

　　當(dāng)介質(zhì)的壓力達(dá)到其工作壓力時(shí)，閥瓣就開(kāi)啟，當(dāng)介質(zhì)的壓力降低后，蝶狀斜盤(pán)閥瓣就自動(dòng)關(guān)閉。因該閥瓣與金屬閥座具有三偏心蝶閥的特征，這種結(jié)構(gòu)使得閥瓣能夠進(jìn)行鐘擺式運(yùn)動(dòng)。圓盤(pán)斜角形閥座和漏斗形閥瓣結(jié)合和分離期間都不會(huì)出現(xiàn)摩擦或滑動(dòng)接觸。在關(guān)閉時(shí)它能迅速地在無(wú)須借助外力的情況下，與閥座幾乎無(wú)沖擊、無(wú)碰撞而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)它具有大流量小流阻的特性。

　　斜盤(pán)式止回閥特點(diǎn)如下：

　　1、止回閥的撞擊現(xiàn)象，是由于在流體倒流之前，閥門(mén)的閥瓣沒(méi)有到達(dá)關(guān)閉位置造成的。斜盤(pán)式止回閥能夠迅速關(guān)閉是由于閥瓣的運(yùn)行距離很短，因此能夠迅速到達(dá)閥座位置，從而最大限度減小撞擊現(xiàn)象。

　　2、斜盤(pán)式止回閥適用于防止水平或垂直管路上的流體倒流。在垂直管路，或水平到垂直之間的任何傾斜角度的管路上，這些止回閥僅適用于介質(zhì)流向朝上的管路。

　　3、斜盤(pán)式止回閥自動(dòng)運(yùn)作。其在流體流速壓力下開(kāi)啟，在重力作用下關(guān)閉。閥座密封負(fù)載和緊密性與反壓力相關(guān)。如果流速壓力不足以將閥門(mén)支撐在敞開(kāi)的、穩(wěn)定的位置，則閥瓣和其他活動(dòng)部件將會(huì)持續(xù)振動(dòng)。

　　為了避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的過(guò)早磨損、噪聲或振動(dòng)運(yùn)行，就要根據(jù)流體狀態(tài)選擇止回閥的通徑。能夠?qū)⒎�轉(zhuǎn)式閥瓣止回閥支撐在敞開(kāi)的、穩(wěn)定的開(kāi)啟狀態(tài)所需的最小流體速度，需要通過(guò)下列公式進(jìn)行計(jì)算得出：

　　式中 v——流速，ft/s；

　　——流體比容積，ft3/lb。

　　通過(guò)這種方式確定的止回閥通徑，可能會(huì)出現(xiàn)所確定的止回閥通徑小于管道通徑，因此在安裝時(shí)，可能需要安裝異徑管。所產(chǎn)生的壓降不能大于那些處于部分開(kāi)啟狀態(tài)的通徑較大的閥門(mén)，這樣將大大延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，還可帶來(lái)額外的好處，那就是閥門(mén)通徑更小，成本相對(duì)降低。

　　斜盤(pán)式止回閥具有造價(jià)高的缺點(diǎn)，而且，較之旋啟式止回閥，修理更加困難。因此，斜盤(pán)式止回閥通常限用于旋啟式止回閥不能滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合。