本文介紹了不同類型蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其密封原理。以海南昌江核電廠1號、2號機(jī)組為例，探討了核島蝶閥的選用方法，分析了核島系統(tǒng)中偏心蝶閥的承壓方向，給出了所選偏心蝶閥安裝方向的判定方法。

1、不同類型蝶閥的結(jié)構(gòu)特征與密封原理

　　蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。在傳統(tǒng)的觀念中蝶閥只能用于常溫、低壓和密封性要求不高的場合。隨著新工藝技術(shù)和材料工業(yè)的不斷發(fā)展，蝶閥的應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出過去，幾乎可以取代大部分的傳統(tǒng)閥門，廣泛適用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。根據(jù)蝶閥的結(jié)構(gòu)特征，可分為中心、單偏心、雙偏心和三偏心，其中新開發(fā)出來的三偏心蝶閥以其獨(dú)特的優(yōu)勢，目前在歐美先進(jìn)發(fā)達(dá)工業(yè)國家正在大力推廣、積極使用。

　　(1)中心蝶閥

　　該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。但由于閥門開啟、關(guān)閉時(shí)蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)，啟閉扭矩大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能，閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，因而在使用上受到溫度的限制，使用溫度一般不超過120℃。

　　中心蝶閥的關(guān)閉是靠金屬蝶板邊緣擠壓橡膠密封閥座，從而使閥座中間的橡膠隆起來實(shí)現(xiàn)密封的，故閥門在高壓下容易內(nèi)漏。由于其前后結(jié)構(gòu)對稱，因此中心蝶閥通常是可以雙向使用的。

　　(2)單偏心蝶閥

　　為解決中心蝶閥蝶板與閥座的擠壓問題，由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓，因此啟閉所需的扭矩較中心蝶閥小。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失，應(yīng)用不多。

　　單偏心蝶閥的回轉(zhuǎn)中心位于閥體的中心線上，閥板相對于密封截面偏離一個(gè)距離，因此適合軟密封。閥門關(guān)閉時(shí)，閥座與閥板密封面處在相對過盈的接觸狀態(tài)，要達(dá)到密封，主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓超過流體介質(zhì)作用的閥板上的力，使其達(dá)到密封，因此這類閥門推薦單向使用。

　　(3)雙偏心蝶閥

　　在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心也偏離本體中心。第二次偏心即閥軸將蝶板分隔成一邊多一邊少兩部分，這種偏心可使蝶板在開啟關(guān)閉過程中能迅速脫離閥座，大幅度消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻距，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，還使得雙偏心蝶閥可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　雙偏心蝶閥密封原理類似于單偏心蝶閥，屬位置密封構(gòu)造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座)，承壓能力低，并且推薦單向使用。

　　(4)三偏心蝶閥

　　三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)，使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線，見圖1。閥門關(guān)閉時(shí)閥板由于偏心緣故往前推，閥板和閥座在關(guān)閉過程中不產(chǎn)生摩擦，閥板直接壓在閥座上，保證了閥門的使用壽命。

圖1 三偏心蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖

　　經(jīng)過第三次偏心后，蝶板的密封斷面不再是真圓，而是橢圓。其密封面形狀也因此而不對稱，一邊傾斜于本體中心線，另一邊則平行于本體中心線。第三次偏心的最大特點(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造，不再是位置密封，而是扭力密封，即不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果，因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題，并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的，耐高壓高溫也迎刃而解。

　　根據(jù)上述偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征可以看出，偏心蝶閥是靠偏心擠壓和壓緊來實(shí)現(xiàn)密封的，適合單向密封。在蝶板后(即有閥桿軸的一側(cè))加壓時(shí)，水壓增大了蝶板的關(guān)緊力;在蝶板前(即無閥桿軸的一側(cè))加壓時(shí)，水壓減弱了蝶板的關(guān)緊力。因此，蝶板關(guān)閉后，蝶板后的承壓能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于蝶板前的承壓能力。近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步，部分廠家已開發(fā)雙向密封的偏心蝶閥，所謂的雙向密封也是指反向密封的承壓能力提高而已，但仍然不及正向承壓能力，且成本較高。因此，偏心蝶閥推薦單向使用，在反向密封要求不嚴(yán)格時(shí)，可雙向使用。

2、核島蝶閥的選用

　　海南昌江核電廠1號、2號機(jī)組核島共使用了近700臺蝶閥，所選用蝶閥的設(shè)計(jì)壓力一般不高于150Lb，設(shè)計(jì)溫度在120℃以內(nèi)，公稱通徑最高為DN600，最低為DN80�？紤]到偏心蝶閥優(yōu)良的性能及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)業(yè)主要求，海南昌江核電廠1號、2號機(jī)組核島和常規(guī)島均使用雙偏心蝶閥，核島蝶閥由江蘇神通閥門有限公司(以下簡稱“江蘇神通”)供貨，為單向承壓偏心蝶閥，反向密封的承壓能力僅為正向密封承壓能力的60%左右，因此，這類閥門需單向密封。

　　海南昌江核電廠1號、2號機(jī)組的安全殼隔離閥是防止事故工況下安全殼內(nèi)的放射性氣體外逸設(shè)置的一類閥門，該閥門密封性要求比較高，壓力溫度也更高，啟閉扭矩小，啟閉時(shí)間短，因此選用了江蘇神通的單向密封的三偏心蝶閥。

　　考慮到系統(tǒng)中有些蝶閥關(guān)閉時(shí)是需要雙向承壓的，且反向壓力能達(dá)到正向壓力值，這類蝶閥如果選用偏心蝶閥，就需要設(shè)計(jì)壓力低于蝶閥的反向壓力，即蝶閥的承壓能力需大大提高，增加成本。因此，這類壓力、溫度均不高的蝶閥可以選用雙向承壓的中心蝶閥，但需增加易耗品的備件。

3、核島所用蝶閥的承壓方向

　　根據(jù)海南昌江核電廠1號、2號機(jī)組系統(tǒng)流程分析，核島所用蝶閥的承壓方向有雙向承壓和單向承壓兩種，單向承壓又有正向承壓及反向承壓之分。

　　(1)單向承壓

　　正常情況下，流體是在壓力的作用下從管道的上游流向下游。閥門關(guān)閉情況，閥門的承壓方向和介質(zhì)流向一致，此種情況為閥門的承壓方向?yàn)檎�向承壓。但核島中也有相反的情況，閥門關(guān)閉狀況下，承壓方向?yàn)榻橘|(zhì)流向的反向，就是反向承壓。核島中蝶閥反向承壓的情況主要有以下幾種。

　　1)并聯(lián)動(dòng)力設(shè)備的出口管線

　　核電站常用的動(dòng)力設(shè)備是離心泵，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)會在出口管線上產(chǎn)生較大的壓頭�？紤]到在不停堆情況泵的檢修，多數(shù)情況下核電站泵的設(shè)計(jì)均為一用一備，或泵所在的工序?yàn)橐挥靡粋洌瑑膳_泵并聯(lián)設(shè)計(jì)，出口管線最后合并為一條管線，在合并前的泵出口管線上有時(shí)會安裝有蝶閥，如圖2所示。當(dāng)泵A運(yùn)行、泵B停運(yùn)時(shí)，蝶閥A出于開啟狀態(tài)，蝶閥B出于關(guān)閉狀態(tài)，泵A的出口壓力通過流體介質(zhì)作用到蝶閥B的下游，使得蝶閥B承受很大的反向壓力。同理，當(dāng)泵B運(yùn)行、泵A停運(yùn)時(shí)，蝶閥A也承受很大的反向壓力。這種情況在核電站核輔助系統(tǒng)、專設(shè)安全系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)。如輔助給水系統(tǒng)(ASG)中泵9ASG005PO/9ASG006PO出口管線上的9ASG158VD/9ASG159VD等。

　　類似的情況也可以延伸到其他動(dòng)力設(shè)備，如離心風(fēng)機(jī)，并聯(lián)風(fēng)機(jī)的出口管線上的蝶閥也會產(chǎn)生很大的反向壓力。如并聯(lián)的1/2ETY001ZV和1/2ETY002ZV風(fēng)機(jī)的出口管線上的蝶閥1/2E-TY001VA和1/2ETY002VA等。

圖2 并聯(lián)泵出口管線上的蝶閥

　　2)非動(dòng)力設(shè)備的并聯(lián)管線

　　核電站一些非動(dòng)力設(shè)備也存在檢修，在保持系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，對這些非動(dòng)力設(shè)備也需要有備用的工序，因此也需要一用一備，如換熱器、過濾器、除鹽器等。如圖3所示，兩臺換熱器一用一備。并聯(lián)的兩個(gè)系列A、B管線中的流體介質(zhì)承受同樣的壓力，當(dāng)A系列的換熱器運(yùn)行，B系列的換熱器停運(yùn)，此時(shí)蝶閥A1和蝶閥A2開啟，蝶閥B1和蝶閥B2關(guān)閉，系統(tǒng)的壓力通過流體介質(zhì)傳送到蝶閥B2的下游，給蝶閥B2一個(gè)反向壓力。同理，當(dāng)B系列的換熱器運(yùn)行，A系列的換熱器停運(yùn)，將給蝶閥A2一個(gè)反向的壓力。但以上兩種情況下，蝶閥A1和蝶閥B1始終是承受介質(zhì)的正向壓力。這種情況在核輔助系統(tǒng)中也經(jīng)常出現(xiàn)，如設(shè)備冷卻水系統(tǒng)(RRI)板式換熱器1/2RRI001-004RF下游的蝶閥1/2RRI029-032VN均承受較大的反向壓力。類似的道理，除了上述一備一用的情況外，并聯(lián)的兩組或多組非標(biāo)設(shè)備同時(shí)工作，以及非動(dòng)力設(shè)備及并聯(lián)的為其檢修用的旁通管線，都存在非動(dòng)力設(shè)備下游蝶閥承受反向壓力的情況。如閥門1/2RRI037VN、1/2RRI173VN等。

圖3 換熱器并聯(lián)管線上的蝶閥

　　3)安全殼隔離閥所在管線

　　安全殼是核電站最后一道安全屏障。核電站發(fā)生事故工況時(shí)，核電站產(chǎn)生的放射性氣體封閉在安全殼內(nèi)，致使安全殼內(nèi)壓力很高，而同時(shí)安全殼隔離閥緊急響應(yīng)關(guān)閉。此時(shí)安全殼隔離閥所承受的壓力應(yīng)由安全殼內(nèi)指向殼外。如圖4所示，安全殼內(nèi)大氣管線正常運(yùn)行時(shí)為閉式循環(huán)，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，安全殼隔離閥關(guān)閉，蝶閥B2承受正向壓力，蝶閥B1承受反向的壓力。如安全殼大氣監(jiān)測系統(tǒng)(ETY)的安全殼隔離閥1/2E-TY007~010VA等。

圖4 安全殼隔離閥

　　(2)雙向承壓

　　核島中比較常見的雙向承壓的蝶門布置在消防系統(tǒng)，如核島消防系統(tǒng)(JPI)、電氣廠房消防系統(tǒng)(JPL)等。核島的消防水由消防水泵提供動(dòng)力，經(jīng)過消防水分配系統(tǒng)(JPD)輸送到核島各個(gè)廠房，其中有的達(dá)到20米以上房間中的濕式立管中，這些管道始終充滿著水，且維持一定的壓力，保證能隨時(shí)提供消防用水。當(dāng)?shù)�閥(如1JPL200VE、中心蝶閥結(jié)構(gòu)前后對稱，為雙向密封，閥體上標(biāo)注的箭頭為雙向，即“←→”，可以理解為介質(zhì)的流動(dòng)流向，也可以理解為介質(zhì)的壓力方向，因此可雙向安裝。

　　偏心蝶閥標(biāo)注在閥體上的箭頭所指的方向并不是管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)方向，而是表示當(dāng)偏心蝶閥密封關(guān)閉時(shí)管道內(nèi)介質(zhì)的壓力方向。因此，偏心蝶閥的安裝務(wù)必注意，若安裝不當(dāng)，會造成偏心蝶閥內(nèi)漏，破壞密封結(jié)構(gòu)。對于正向承壓的偏心蝶閥，應(yīng)根據(jù)閥門上的標(biāo)注的承壓方向安裝，使介質(zhì)的流向與閥門的承壓方向一致。對于反向承壓的偏心蝶閥，安裝時(shí)閥門要反裝，使閥門的承壓方向與介質(zhì)的流向相反。當(dāng)?shù)�閥關(guān)閉時(shí)，閥門上游不再承受介質(zhì)壓力，閥門下游所承受反向的壓力正好與閥門的承壓方向一致，使閥門達(dá)到很好的密封效果。

5、結(jié)論

　　通過對不同類型蝶閥結(jié)構(gòu)特征及密封原理的分析，可以看出對于雙向承壓的蝶閥，如果反向密封要求嚴(yán)格時(shí)，可以選用合適的中心蝶閥，安裝時(shí)雙向均可承壓。對于性能優(yōu)良的偏心蝶閥推薦單向密封，正向承壓時(shí)，按照閥體上箭頭方向安裝，使介質(zhì)流向和標(biāo)注的承壓方向一致;反向承壓時(shí)，按照閥體上箭頭方向反向安裝，使介質(zhì)流向和標(biāo)注的承壓方向相反，可達(dá)到很好的密封效果。同理，對于核電站常規(guī)島偏心蝶閥的安裝，也可以按照文中所述判定閥門的安裝方向。